ПМ 03_22.02.06

Министерство образования и молодежной политики
Свердловской области
ГАПОУ СО «Ревдинский многопрофильный техникум»
ДОКУМЕНТ ПОДПИСАН
ЭЛЕКТРОННОЙ ПОДПИСЬЮ
Сертификат: 38808EE0E9187953824DE100F1AFE851E11CE678
Владелец: Моисеев Виктор Степанович
Действителен: с 07.09.2020 до 07.12.2021

УТВЕРЖДАЮ:
Директор ГАПОУ СО РМТ
____________В.С. Моисеев

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
профессионального модуля
ПМ. 03 «Контроль качества сварочных работ»
образовательной программы среднего профессионального образования программы подготовки специалистов среднего звена по специальности
22.02.06 «Сварочное производство»
на базе основного общего образования

Согласована
методической цикловой комиссией
Протокол № ____ от
«____»_____________20_____ г.

Принята
методическим советом
Протокол № ____ от
«____»_____________20______ г.

2020
1

Составитель: Катаева Венарида Фановна, преподаватель, мастер
производственного обучения 1 квалификационной категории
Программа составлена в соответствии с требованиями Федерального
государственного образовательного стандарта среднего профессионального
образования по специальности 22.02.06 «Сварочное производство» (базовой
подготовки).

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.03 Контроль качества сварочных работ
1.1. Область применения программы
Программа профессионального модуля является частью основной
профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по
специальности СПО, входящей в состав укрупненной группы направлений
подготовки и специальностей 150000 Металлургия, машиностроение и
материалообработка, по направлению подготовки 150400 Металлургия:
22.02.06 Сварочное производство в части освоения основного вида
профессиональной деятельности (ВПД):
Контроль

качества

сварочных

работ

соответствующих

профессиональных компетенций (ПК):
ПК 3.1. Определять причины, приводящие к образованию дефектов в
сварных соединениях.
ПК 3.2. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование,
аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.
ПК 3.3. Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных
соединений и изделий для получения качественной продукции.
ПК 3.4. Оформлять документацию по контролю качества сварки.
1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения
модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и
соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе
освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- определения причин, приводящих к образованию дефектов в сварных
соединениях;

- обоснованного выбора и использования методов, оборудования,
аппаратуры и приборов для контроля металлов, и сварных соединений;
-

предупреждения,

выявления

устранения

дефектов

сварных

соединений и изделий для получения качественной продукции;
- оформления документации по контролю качества сварки;
уметь:
-

выбирать

метод

контроля

металлов

сварных

соединений,

руководствуясь условиями работы сварной конструкции, её габаритами и
типами сварных соединений;
- производить внешний осмотр, определять наличие основных дефектов;
производить измерение основных размеров сварных швов с помощью
универсальных и специальных инструментов, шаблонов и контрольных
приспособлений;
- определять качество сборки и прихватки наружным осмотром и
обмером;
- проводить испытания на сплющивание и ударный разрыв образцов из
сварных швов;
- выявлять дефекты при металлографическом контроле;
- использовать методы предупреждения и устранения дефектов сварных
изделий и конструкций; заполнять документацию по контролю качества
сварных соединений;
знать:
- способы получения сварных соединений;
- основные дефекты сварных соединений и причины их возникновения;
- способы устранения дефектов сварных соединений;
- способы контроля качества сварочных процессов и сварных соединений;
- методы неразрушающего контроля сварных соединений;
- методы контроля с разрушением сварных соединений и конструкций;
- оборудование для контроля качества сварных соединений;

- требования, предъявляемые к контролю качества металлов и сварных
соединений различных конструкций.
1.3. Количество часов на освоение программы профессионального
модуля:
всего – 294 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося – 150 часов, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 100 часов;
самостоятельной работы обучающегося – 50 часов;
производственной практики – 4 недели - 144 часа.
Промежуточная аттестация в форме экзамена квалификационного.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом

освоения

программы

профессионального

модуля

является

овладение обучающимися видом профессиональной деятельности контроль
качества сварочных работ, в том числе профессиональными (ПК) и общими
(ОК) компетенциями:
Код
ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
ПК 3.4
ОК 2

ОК 3
ОК 4
ОК 6

Наименование результата обучения
Определять причины, приводящие к образованию дефектов в сварных
соединениях
Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и
приборы для контроля металлов и сварных соединений.
Предупреждать, выявлять и устранять дефекты сварных соединений и
изделий для получения качественной продукции
Оформлять документацию по контролю качества сварки
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность
и качество
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за
них ответственность
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
личностного развития
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, потребителями

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ 03. «Контроль качества сварочных работ»
Объем времени, отведенный на освоение
междисциплинарного курса (курсов)
Самостоятельная
Обязательная аудиторная учебная
работа
нагрузка обучающегося
обучающегося
в т.ч.
в т.ч.,
в т.ч.,
лабораторные
курсовая
курсовая
Всего,
работы и
Всего,
работа
работа
часов
часов
практические
(проект),
(проект),
занятия,
часов
часов
часов

Коды
профессиональных
компетенций

Наименования разделов
профессионального модуля*

Всего
часов
(макс.
учебная
нагрузка и
практики)

соединений
Раздел 2 Методы выявления
наружных и внутренних дефектов
сварных соединений
Раздел 3 Методы испытаний
сварных соединений

Производственная практика (по
профилю специальности), часов (если
предусмотрена итоговая
(концентрированная) практика)
Всего:

144

ПК 1.1, 1.3, 1.4
ПК 1.2,1.3, 1.4

ПК 1.2, 1.4

Раздел 1. Дефекты сварных

294

100

6
*

7
15

8
*

Практика
Производственная
(по профилю
специальности),
Учебная,
часов
часов
(если предусмотрена
рассредоточенная
практика)
9

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)
Наименование
разделов Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, Объем часов
профессионального
самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)
модуля
(ПМ),
междисциплинарных
курсов (МДК) и тем
1
2
3
Раздел 1 Дефекты сварных
45
соединений
МДК.03.01
Формы
и
методы контроля качества
металлов
и
сварных
конструкций
Тема 1.1 Общие понятия о Содержание
качестве сварки
1
Качество продукции. Показатели качества. Система качества в сварочном
производстве. Управление качеством. Этапы контроля качества. Факторы,
влияющие на качество сварных соединений. Требования, предъявляемые к
контролю качества металлов и сварных соединений.
2
Организация службы контроля качества металлов и сварных соединений на
предприятиях промышленности и строительства.
Задача и структура ОТК.
Техническая документация по контролю качества.
Практические занятия
1.Требования к подготовке кромок и сборке сварных металлических конструкций.
Контроль качества подготовки кромок и сборки. Контроль сварочного оборудования.
2.Решение задач на тему экономических оценок вариантов контроля.
Тема 1.2 Классификация Содержание
дефектов
сварных 1
Понятие дефекта. Классификация видов и типов дефектов сварных соединений.
соединений
Наружные и внутренние дефекты сварных швов.
Основные причины появления дефектов и способы их предупреждения.
2
Напряжения и деформации деталей при сварке. Причины возникновения, меры
их предупреждения и способы устранения.
3

Уровень
освоения

8
4

12
6

Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкций. Нормирование
дефектов.

Практические занятия:

1.Дефекты соединений при различных видах и способах сварки. Причины их
возникновения.
2.Дефекты подготовки и сборки деталей под сварку. Дефекты формы швов.
3.Определить по внешнему виду сварного изделия вид дефекта, способ его устранения и
причину появления.
Тема
1.3
Устранение Содержание
сварочных дефектов
1
Способы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой сварки,
контактной сварки: технология.
Практические занятия
1.Нормы допустимости дефектов по их видам, типам, размерам и количеству в
соответствии с нормативно-технической документацией (НТД).
Лабораторные работы
1. Исправление деформаций термическим, термомеханическим, механическим путем.
2.Изучение образцов сварных соединений, имеющих различные дефекты.
3.Определение причины возникновения каждого из дефектов и указания способа их
устранения.
Самостоятельная работа при изучении раздела 1 ПМ.03
Определение самого опасного дефекта при сварке из 1 и 2 группы дефектов.
Распределение причин возникновения по группам дефектов.
Выявление дефектов сборки, сварки, технологии, квалификации сварщика.
Описание технологии исправления дефектов сварных швов и сварных конструкций.
Раздел 2 Методы выявления
наружных
и внутренних
дефектов сварных соединений
МДК.03.01 Формы и методы
контроля качества металлов и
сварных конструкций
Тема
2.1
Классификация Содержание
видов технического контроля
1
Визуальный и измерительный контроль при изготовлении сварных конструкций.
Стадии контроля.
Визуальный и измерительный контроль материалов.
Визуальный и измерительный контроль деталей и элементов сварных узлов.
Инструменты и приборы для визуального и измерительного контроля.
Контролируемые геометрические параметры, средства и условия выполнения
измерений при подготовке деталей под сварку.
2
Методы предотвращения образования дефектов формы шва.

10
2

Лабораторные работы
1.Контроль геометрических параметров сварного соединения (размеры элементов
сварных швов, взаимное расположение осей или поверхностей деталей, глубина
впадин между валиками шва, выпуклость и вогнутость корня одностороннего шва и
т.д.) на образцах.
Практические занятия:
2.Выполнение эскизов сварных швов с дефектами.
Тема
2.2
Радиационная Содержание
дефектоскопия
1
Физические основы радиационной дефектоскопии. Сущность и классификация
радиационной дефектоскопии: рентгенография и гаммаграфия.
Область
применения.
Технология радиографического контроля. Выбор источника излучения,
рентгеновской пленки, схемы и режимов просвечивания. Подготовка
контролируемого объекта к просвечиванию. Просвечивание сварного соединения
и фото обработка снимков. Эталоны чувствительности, применяемые в
радиационной дефектоскопии.
Лабораторные работы
1.Выбор параметров и методов радиационного контроля.

10
2
2

2.Устройство рентгеновского аппарата.
3.Расшифровка снимков: выявление дефектов, определение видов дефектов и их
размеров
4. Определение чувствительности пленки радиографического метода по

этапам
Тема
2.3
Ультразвуковая Содержание
дефектоскопия
1
Физические основы ультразвуковой дефектоскопии.
Методы ультразвукового контроля (эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, эхозеркальный, эхо-теневой), области применения. Метод акустической эмиссии.
Основные измеряемые характеристики дефекта. Основные параметры
ультразвукового контроля.
2
Ультразвуковые дефектоскопы, преобразователи, вспомогательные устройства.
Основные параметры ультразвукового контроля. Измерение дефектов.
Оформление результатов контроля. Требования
безопасности при
ультразвуковой дефектоскопии.
Практические занятия
1.Технология ультразвукового контроля. Выявляемые дефекты.
2.Изучение устройства ультразвукового дефектоскопа и преобразователя
Лабораторные работы
1.Определение координат дефекта при контроле прямым и наклонным
преобразователем.

8
2

Тема
2.4
дефектоскопия

Магнитная Содержание
1
Физические основы магнитной дефектоскопии. Магнитные методы контроля.
Область применения.
Правила безопасности при магнитных методах контроля.
Магнитопорошковая
дефектоскопия:
физические
основы,
аппаратура,
материалы, методика контроля.
Лабораторные работы
1.Магнитографический метод контроля: физические основы, аппаратура, материалы,
методика контроля, схемы намагничивания. Вихретоковая дефектоскопия: физические
основы, методы контроля, оборудование.
2.Контроль сварных соединений методом магнитной и вихретоковой дефектоскопии.
3. Изучение устройства магнитографического дефектоскопа.

Тема 2.5 Капиллярная
дефектоскопия

Содержание
1
Физические основы капиллярной дефектоскопии. Методы капиллярной
дефектоскопии, назначение. Дефекты, выявляемые методом капиллярной
дефектоскопии. Требования безопасности при капиллярных методах контроля.
Капиллярные методы контроля: область применения, оборудование, методика
контроля.
2
Компрессионные методы контроля: область применения, оборудование,
методика контроля.
Лабораторные работы
1.Контроль герметичности сварных соединений.
2. Выполнение эскизов сварных швов с указанием участков, на которых выявлена
течь.

Самостоятельная работа при изучении раздела 2 ПМ.03
Составление нормативно-технической документации на контролируемые изделия в соответствии с системой контроля.
Определение области применения различных методов контроля.
Обоснование выбора метода контроля по видам дефектов.
Определение зависимости качества сварных швов от качества основных и вспомогательных материалов.
Составление перечня показателей при аттестации сварщиков, сварочных материалов и оборудования.
Оформление документации по контролю качества сварки.
Раздел 3 Методы испытаний
сварных соединений
МДК.03.01 Формы и методы
контроля качества металлов и
сварных конструкций

8
2
2

8
2

26
26

Тема
3.1
испытания

Механические Содержание
1
2

Классификация методов механических испытаний сварных соединений и швов
по ГОСТ.
Статические испытания (на растяжение, изгиб, ползучесть, твердость и т.д.):
назначение, требования к образцам, оборудование, методика испытаний,
оформление результатов испытаний.

20
12

Динамические испытания (на ударный изгиб, усталость): назначение, требования
к образцам, оборудование, методика испытаний, оформление результатов
испытаний.
сварных соединений на длительную прочность и усталость.
Требования безопасности при механических испытаниях.

Металлографические исследования сварных соединений: область применения,
оборудование, материалы, методика контроля макро- и микроструктуры, отбор и
подготовка образцов.

Способы определения твердости.

Понятие остаточных напряжений. Методы определения уровня остаточных
напряжений в сварных соединениях.
Лабораторные работы
1.Химический анализ основного, присадочного (электроды и проволока) и
наплавленного металла шва.
2.Методы определения уровня остаточных напряжений в сварных соединениях.
3. Определение с помощью микроскопа структурных зон сварного соединения и
наличие дефектов в них.
4. Выполнение эскизов макро- и микрошлифов сварных соединений.

Тема
3.2
Свариваемость Содержание
металла и методы ее оценки
1
Изучение документации по составление карты контроля качества сварных
конструкций на всех этапах изготовления.
Лабораторные работы
1.Свариваемость: определение, виды, способы оценки и показатели (характеристики)
свариваемости. Контроль качества свариваемых материалов согласно технической
документации

2
8

6
2

Практические занятия
1. Составление карты контроля качества сварного изделия.
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 3
Примерная тематика домашних заданий
Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической
литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным
преподавателем).
Подготовка к лабораторным и практическим занятиям с использованием
методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических
работ, отчетов и подготовка к их защите.
Самостоятельное изучение технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.
Производственная практика (по профилю специальности)
144
Виды работ
Контроль качества сварного шва внешним осмотром и измерениями, диагностика, классификация дефектов сварки,
определение дефектов с помощью контрольно-измерительных приспособлений (шаблонов).
Определение наружных дефектов сварного шва, используя комплект контрольных средств измерения электросварщика.
Выполнение технологии сварки с учетом свариваемости, выбора параметров режима сварки, специальных
технологических приемов сварки.
Подготовка дефектных участков сварного шва к исправлению. Исправление выявленных дефектов с повторным
контролем.
Испытание шва на непроницаемость методом керосиновой пробы, гидроиспытанием.
Устранение дефектов сварных швов.
Применение и обоснованный выбор методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов, и сварных
соединений.
Проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям и оформление документации по
контролю качества сварки.
Проведение испытаний и определение механических свойств сварных соединений.
Знакомство с системой управления качеством сварных работ и системой технического контроля качества изготовления
сварных конструкций
Контроль качества сварочных работ различными методами (способами)
Определение причин дефектов сварочных швов.
Испытание, исследование дефектов сварочных швов.
Ультразвуковой контроль сварных соединений эхо-методом.
Гамма – контроль сварных соединений.
Экзамен квалификационный
8
Всего
294

2
9

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:
1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);
3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому
обеспечению
Реализация программы

модуля

предполагает наличие учебного

кабинета расчета и проектирования сварных соединений; мастерской
сварочной.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:
- комплект ученической мебели,
- рабочее место преподавателя,
- доска,
- шкаф для хранения учебно-методической документации.
Технические средства обучения:
- комплект учебно-методической документации;
- ноутбук,
- проектор.
Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

Оборудование слесарной мастерской:
- верстак слесарный одноместный с тисками;
- плоскошлифовальный станок;
- станок настольный сверлильный ВД330, ВД311;
- станок заточной двухсторонний 6TOOLS QRINDTR$
- комплект средств индивидуальной защиты;
- набор слесарных инструментов;
- набор измерительных инструментов;
- приспособления для сборки: рычажные ножницы (зажимы, упоры)
заготовки для выполнения слесарных работ;
- динамические макеты по выполнению слесарных работ;
- съемные грузозахватные приспособления (стропы, клещи, трос),
механическая лебедка, крюки;

Плакаты по технике безопасности (предупреждающие, запрещающие,
предписывающие,

указательные

плакаты),

плакаты

по

выполнению

слесарных операций;
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: комплект
индивидуальных

защитных

средств,

набор

слесарных

инструментов,

контрольно-измерительный инструмент, кантователи, приспособления для
гибки металла.
Оборудование сварочной мастерской:
- рабочее место преподавателя;
- вытяжная вентиляция - по количеству сварочных постов;
Оборудование сварочного поста для дуговой сварки и резки металлов
на 1 рабочее место (на группу 14 чел.):
- сварочное оборудование для ручной дуговой сварки;
- сварочный стол;
- молоток-шлакоотделитель;
- углошлифовальная машина;
- контрольно-измерительный инструмент, приспособления,
набор инструментов.
Защитные средства на 1-го студента (на группу 14 чел):
- костюм сварщика (куртка, штаны);
- защитные очки;
- рукавицы брезентовые.
Дополнительное оборудование мастерской (полигона):
- столы металлические;
- стеллажи металлические;
- стеллаж для хранения металлических листов.
Реализация

программы

модуля

предполагает

обязательную

производственную практику.

4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,
дополнительной литературы
Основные источники:
1.Маслов Б.Г. Неразрушающий контроль сварных соединений и
изделий в машиностроении: учеб. пособие. М.: Издательский центр
«Академия», 2009. 288с.
2. Овчинников В.В Контроль качества сварных соединений: учебник,
для студ. учреждений сред. проф. образования –6-е изд., стер.

М.:

Издательский центр «Академия»,2017. 208с.
3. Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества
сварных соединений: учебник, для студ. учреждений сред. проф. образования
–3-еизд.,стер. М.: Издательский центр «Академия»,2017. 224с.
Дополнительные источники:
1.Овчинников В.В. Контроль качества сварных соединений: учебник
для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: Издательский центр
«Академия», 2009. 208с.
2.

Овчинников

практикум:

учеб.

В.В.

пособие

Контроль
для

качества

студ.

сред.

сварных
проф.

соединений:

образования.М.:

Издательский центр «Академия», 2009. 96с Мельников В.П.;
3. Управление качеством. Уч. пособие для УСПО, Гриф Допущено
Минобразованием России, ИЦ Академия, 2009г., 352 стр.
Интернет-ресурсы: www.svarkov/ru.
Электронные учебники:
1.Овчинников В.В Контроль качества сварных соединений: Практикум
для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: Издательский центр
«Академия», 2019.
2.Овчинников В.В. Дефектация сварных швов и контроль качества
сварных

соединений:

учебник,

для

студ.

учреждений

сред.

проф.

образования. М.: Издательский центр «Академия»,2020.
18

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)

Основные показатели оценки
результата

ПК 3.1. Определять причины, Выявление причин, приводящих к
приводящие
к
образованию образованию дефектов в сварных
дефектов в сварных соединениях соединениях
ПК 3.2. Обоснованно выбирать и
использовать
методы,
оборудование, аппаратуру и
приборы для контроля металлов
и сварных соединений.
ПК 3.3. Предупреждать, выявлять
и устранять дефекты сварных
соединений и изделий для
получения
качественной
продукции
ПК
3.4.
документацию
качества сварки

Осуществление
обоснованного
выбора и использования методов,
оборудования,
аппаратуры
и
приборов для контроля металлов
и сварных соединений
Выявление и устранение дефектов
сварных соединений и изделий
для
получения
качественной
продукции
в
соответствии
стандартов

Оформлять Оформление документации по
по контролю контролю качества сварки в
соответствии требований

Формы и
методы
контроля и
оценки
Текущий
контроль в форме
защиты
лабораторных и
практических
занятий.
Зачеты по
производственно
й практике.
Дифференцирова
нный зачет по
МДК.
Экзамен
(квалификационн
ый) по
профессионально
му модулю.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны
позволять

проверять

обучающихся

не

только

сформированность

профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и
обеспечивающих их умений.
Результаты
(освоенные общие
компетенции)
ОК 2. Организовывать
собственную деятельность,
выбирать типовые методы
и способы выполнения
профессиональных задач,
оценивать
их
эффективность и качество

Основные показатели
оценки результата

- обоснование выбора и
применения методов,
оборудования, аппаратуры
и приборов для контроля
металлов, и сварных
соединений для решения
профессиональных задач;
- демонстрация
эффективности и качества
выполнения
профессиональных задач
ОК 3. Принимать решения - демонстрация
в
стандартных
и способности принимать

Формы и методы контроля и
оценки
-наблюдение за обучающимся
на производственной
практике;
- оценка результативности
работы обучающегося при
выполнении индивидуальных
заданий.

- наблюдение за организацией
деятельности в стандартных и
19

нестандартных ситуациях и решения в стандартных и
нести
за
них нестандартных ситуациях и
ответственность
нести за них
ответственность

ОК 4. Осуществлять поиск
и
использование
информации, необходимой
для
эффективного
выполнения
профессиональных задач,
профессионального
и
личностного развития
ОК
6.
Работать
в
коллективе и команде,
эффективно общаться с
коллегами, руководством,
потребителями

- нахождение и
использование информации
для эффективного
выполнения
профессиональных задач,
профессионального и
личностного развития
- взаимодействие с
обучающимися,
преподавателями и
мастерами в ходе обучения

нестандартных ситуациях;
- оценка результативности
работы обучающегося при
выполнении практических
занятий;
- оценка результативности
работы обучающегося при
выполнении индивидуальных
заданий.
- оценка эффективности
работы с источниками
информации

-наблюдение за работой в
коллективе.

ПМ 03_22.02.06

ВНИМАНИЕ!