1
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
к ОПОП по специальности
15.02.17 Монтаж, техническое обслуживание,
эксплуатация и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)
РАБОЧИЕ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ
ОГЛАВЛЕНИЕ
«ПМ.01 ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА ПРОМЫШЛЕННОГО (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО)
ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫПОЛНЕНИЕ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ И СДАЧА ЕГО В
ЭКСПЛУАТАЦИЮ (ПО ОТРАСЛЯМ)» ................................................................................................... 3
«ПМ.02 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО)
ОБОРУДОВАНИЯ (ПО ОТРАСЛЯМ)» ................................................................................................... 18
«ПМ.03 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТА
ПРОМЫШЛЕННОГО (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ОБОРУДОВАНИЯ» ......................................... 36
«ПМ.04 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СНАБЖЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКАМИ,
ЗАПАСНЫМИ ЧАСТЯМИ, РАСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ» ................................................... 52
2
2024г.
3
Приложение 1.1
к ОПОП по специальности
15.02.17 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
(по отраслям)
Рабочая программа профессионального модуля
«ПМ.01 ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА ПРОМЫШЛЕННОГО (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО)
ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫПОЛНЕНИЕ ПУСКОНАЛАДОЧНЫХ РАБОТ И СДАЧА ЕГО
В ЭКСПЛУАТАЦИЮ (ПО ОТРАСЛЯМ)»
2024 г.
4
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1. Общая характеристика ...............................................................................................................................
1.1. Цель и место профессионального модуля ««ПМ.01 Проведение монтажа
промышленного (технологического) оборудования, выполнение пусконаладочных работ и
сдача его в эксплуатацию (по отраслям)»» в структуре образовательной программы ............
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля .........................................
2. Структура и содержание профессионального модуля ..........................................................................
2.1. Трудоемкость освоения модуля ...............................................................................................
2.2. Структура профессионального модуля ...................................................................................
2.3. Примерное содержание профессионального модуля .............................................................
2.4. Курсовой проект (работа) (для специальностей СПО, если предусмотрено) .....................
3. Условия реализации профессионального модуля .................................................................................
3.1. Материально-техническое обеспечение ..................................................................................
3.2. Учебно-методическое обеспечение .........................................................................................
4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ...........................................
5
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.01 Проведение монтажа промышленного (технологического) оборудования,
выполнение пусконаладочных работ и сдача его в эксплуатацию (по отраслям)»
1.1. Цель и место профессионального модуля в структуре образовательной
программы
Цель модуля: освоение вида деятельности «Проведение монтажа, испытания
промышленного (технологического) оборудования, выполнения пусконаладочных работ и
сдача его в эксплуатацию (по отраслям)».
Профессиональный модуль включен в обязательную часть образовательной
программы
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля
Результаты освоения профессионального модуля соотносятся с планируемыми
результатами освоения образовательной программы, представленными в матрице
компетенций выпускника (п. 4.3 ПОП-П).
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен1:
Код ОК,
ПК
ОК 01
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
1
Уметь
распознавать задачу
и/или проблему в
профессиональном и/или
социальном контексте;
анализировать задачу
и/или проблему и
выделять её составные
части; определять этапы
решения задачи;
выявлять и эффективно
искать информацию,
необходимую для
решения задачи и/или
проблемы;
Соблюдать правила
эксплуатации
оборудования и
оснастки.
Использовать
стандартные методики
для испытаний
оборудования
производства на
точность.
Использовать
контрольно-
Знать
актуальный
профессиональный и
социальный контекст, в
котором приходится
работать и жить;
основные источники
информации и ресурсы
для решения задач и
проблем в
профессиональном и/или
социальном контексте;
Назначение инструмента
и оборудования,
необходимого для сборки
и монтажа
промышленного
(технологического)
оборудования.
Приказы, положения,
инструкции организации в
объеме, необходимом для
сборки и монтажа
промышленного
Берутся сведения, указанные по данному виду деятельности в п. 4.2.
Владеть навыками
-
Определение перечня
стандартного и
специализированного
инструмента,
контрольноизмерительных
приборов, контрольных
калибров и шаблонов,
приспособлений для
подготовки сборки и
монтажа промышленного
(технологического)
6
измерительные приборы
для точностных
испытаний
оборудования.
Искать в электронном
архиве техническую
документацию на
оборудование
производства, его
механизмы и системы.
Соблюдать требования
охраны труда, пожарной
и экологической
безопасности при
выполнении
работ.Соблюдать
правила эксплуатации
оборудования и
оснастки.
Использовать
измерительные средства
для определения
качества работы.
Осуществлять поднятие
и перемещение агрегатов
с помощью
грузоподъемных
механизмов и
грузозахватных
приспособлений.
Читать
машиностроительные
чертежи и обозначения
на схемах.
Использовать
стандартные методики
для испытаний
оборудования
производства на
точность.
Производить
регулировки
оборудования согласно
технической
документации.
Выбирать методы и
средства контроля
точности
технологического
оборудования
механосборочного
производства.
(технологического)
оборудования.Инструкции
по эксплуатации
используемого
оборудования в объеме,
необходимом для сборки
и монтажа
промышленного
(технологического)
оборудования.
Стандарты качества,
необходимые для
выполнения трудовой
функции.
Принципы
работы, технические
характеристики,
конструктивные
особенности
технологической
оснастки, контрольноизмерительных приборов
и инструментов,
необходимых для
точностных испытаний.
Система допусков и
посадок.
Квалитеты и
параметры шероховатости
и обозначение их на
чертежах.
Правила применения
доводочных материалов.
Припуски для доводки с
учетом деформации
металла при термической
обработке. Свойства
инструментальных и
конструкционных сталей
различных марок.
Влияние
температуры детали на
точность измерения.
Порядок работы с
электронным архивом
технической
документации.
Инструкции по
охране труда, пожарной и
экологической
безопасности.
Кинематические,
гидравлические,
электрические и
оборудования.
Определение
пригодности и
готовности к работе
оборудования,
инструмента и
комплектующих.
Поддержание
инструмента в
работоспособном
состоянии.
Выполнение слесарномеханических работ на
промышленном
(технологическом)
оборудовании.
Выполнение
такелажных и
грузоподъемных работ
при монтаже
промышленного
(технологического)
оборудования.
Профилактические
работы на оборудовании
в рамках компетенции
при подготовке к
сборочно-разборочным
работам.
Сборка агрегатов
технологического
оборудования и
комплектующих.
Выполнение работ
в соответствии с
требованиями
технологической
документации.
Регулировка
агрегатов в случае
возникновения
отклонений от
технологической
документации.
Устранение
выявленных дефектов
сборки.
Проверка и регулировка
функций отдельных
агрегатов и систем.
Выполнение работ по
монтажу и испытаниям
7
Пользоваться
контрольноизмерительными
приборами и
инструментами.
пневматические схемы.
Технологические
инструкции по сборке.
Назначение инструмента
и оборудования.Способы
регулировки собираемых
агрегатов.
Назначение
технологических
жидкостей и способы их
применения.
Виды несоответствий
комплектующих изделий
и способы их устранения.
Способы управления
грузоподъемными
механизмами и
грузозахватными
приспособлениями.
Правила и условия
выполнения работ на
технологическом
оборудовании
производства.
Правила и условия
эксплуатации контрольноизмерительных приборов,
необходимых для
точностных испытаний
технологического
оборудовании
производства.
Основные приемы
выполнения работ по
разборке, ремонту и
сборке узлов и
механизмов,
оборудования, агрегатов и
машин.
Технологическая
последовательность
разборки, ремонта и
сборки оборудования,
агрегатов и машин.
Способы устранения
дефектов в процессе
сборки и испытания
оборудования, агрегатов и
машин.
Методические,
нормативно-технические
и руководящие документы
по организации
производственного
(технологического)
оборудования
соответствии с
технологическим
процессом.
Контроль результатов
монтажных и сборочных
работ промышленного
(технологического)
оборудования.
Анализ
конструкции
промышленного
(технологического)
оборудования
производства, его
механизмов и систем с
целью выявления его
конструктивных
особенностей и
специфики эксплуатации.
Испытания
промышленного
(технологического)
оборудования
производства на
точность.
Составление
отчетов о результатах
проверок
промышленного
(технологического)
оборудования
производства.
Проверка и
регулировка функций
отдельных агрегатов и
систем.
Контроль
состояния деталей и
комплектующих изделий
с помощью средств
измерения.
Контроль
агрегатов на соответствие
эталонным образцам.
8
точностных испытаний
промышленного
(технологического)
оборудования
производства.
Принципы работы,
технические
характеристики,
конструктивные
особенности
промышленного
(технологического)
оборудования
производства.
Принципы работы,
технические
характеристики,
конструктивные
особенности
технологической
оснастки, контрольноизмерительных приборов
и инструментов,
необходимых для
точностных испытаний.
Правила и условия
эксплуатации контрольноизмерительных приборов,
необходимых для
точностных испытаний
промышленного
(технологического)
оборудования
производства.
Методики
стандартных испытаний
на точность
промышленного
(технологического)
оборудования
производства Виды
отчетной документации,
правила ее составления и
заполнения
Нормативнотехнические документы
по оформлению отчетов
Методики
стандартных испытаний
на точность
промышленного
(технологического)
9
оборудования
производства
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Трудоемкость освоения модуля
Наименование составных частей модуля
В т.ч. в форме практ.
подготовки
50
Объем в часах
Учебные занятия
Курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа
Практика, в т.ч.:
учебная
производственная
Промежуточная аттестация
Всего
210
180
36
144
36
426
180
36
144
230
Производственная практика
4
Учебная практика
3
Самостоятельная работа2
2
Раздел 1. Организация и осуществление
монтажных работ промышленного
(технологического) оборудования
Раздел2. Осуществление
пусконаладочных работ
промышленного (технологического)
оборудования
Учебная практика
Производственная практика
Промежуточная аттестация
Всего:
Курсовая работа (проект)
Всег
о,
час.
Учебные занятия
1
ОК 01
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
Наименования разделов
профессионального модуля
В т.ч. в форме практической
подготовки
Код ОК,
ПК
Обучение по МДК, в т.ч.:
2.2. Структура профессионального модуля
5
6
7
8
9
10
116
116
30
116
94
94
20
36
144
36
426
36
144
230
94
36
144
210
210
2.3. Примерное содержание профессионального модуля
2
Самостоятельная работа в рамках образовательной программы планируется образовательной организацией.
36
144
10
Наименование
разделов и тем
Примерное содержание учебного материала, практических и
лабораторных занятия, курсовой проект (работа)
Раздел 1 Организация и осуществление монтажных работ промышленного
(технологического) оборудования
МДК 01.01 Организация и осуществление монтажных работ промышленного
(технологического) оборудования
Тема 1.1 Основы
Содержание
организации
1. Общие понятия об организации сборочных и монтажных работ.
монтажных работ
Понятия сборки и монтажа машин. Подготовка работ. Методы
сборки и монтажа. Техническая документация на монтаж
оборудования.
2. Подготовка работ. Методы сборки и монтажа.
3. Техническая документация на монтаж оборудования
4. Основные сборочные и слесарно-пригоночные работы. Типы
соединении. Слесарно-пригоночные работы. Их назначение, виды
5. Правила сборки резьбовых соединений, правила сборки
шпоночных соединений. Инструменты и приспособления
6. Такелажные работы при монтаже оборудования.
Назначение и
виды такелажных работ
7. Такелажные приспособления и стропы
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 1 «Сборка резьбовых соединений»
ПР № 2 «Сборка шпоночных соединений»
ПР №3 Расчет стропа для подъема заданного объекта
Тема 1.2 Фундаменты Содержание
под каркасы и
1.Назначение фундаментов под каркасы и оборудование и общие
оборудование
требования к ним
2. Устройства и материалы для фундаментов, виды фундаментов
3. Проектирование и изготовление фундамента, допускаемые
отклонения оси, знаки их размещения, разметка под фундамент,
провешивание осей монтируемого оборудования
4. Способы разметки котлована, сечение и глубина фундаментных
колодцев под болты, пробки для колодцев
5. Типовые конструкции монтажных полов
6. Фундаментные болты и гайки, преимущества анкерных болтов
7. Заливка и выдержка фундаментов, приемка фундаментов
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 4 Расчет высоты бетонного фундамента
Тема 1.3.
Содержание
Особенности
1. Способы крепления оборудования к фундаментам, подливка
монтажа
2. Монтажно-контрольные приспособления и инструмент, методы
оборудования на
контроля качества монтажа
фундамент
3. Пуск, наладка, испытание и сдача смонтированного оборудования
правила техники безопасности при выполнении монтажных работ,
ремонт и усиление фундаментов
Раздел 2 Осуществление монтажных работ промышленного оборудования
МДК 01.01 Осуществление монтажных работ промышленного оборудования
Тема 2.1
Содержание
11
Классификация и
основные параметры
грузоподъемных
машин
Тема 2.2 Элементы
грузоподъемных
машин и механизмов
Тема 2.3
Грузозахватные
приспособления
Тема 2.4 Простейшие
грузоподъемные
устройства
Тема 2.5 Краны
мостового и
стрелового типа
Тема 2.6
Транспортирующие
машины
1 Краткий обзор вопросов теории и практики грузоподъемных
механизмов. Классификация, назначение и область применения
грузоподъемных механизмов.
2 Технические характеристики и основные параметры
грузоподъемных механизмов
Содержание
1 Назначение гибких элементов. Расчет и выбор гибких элементов.
Классификация канатов. Правила эксплуатации канатов
2 Полиспасты, классификация, назначение. Кратность полиспаста.
3 Сварные и пластинчатые цепи. Их конструкция, выбор и расчет.
Правила их эксплуатации
4 Блоки и барабаны. Их конструкция, материал, определение
основных размеров. Расчет барабана на прочность. Способы
крепления каната на барабане
5 Назначение и классификация тормозных устройств. Принцип
действия.
6 Механизмы подъема кранов. Схемы механизмов, конструкция,
принцип действия. Определение мощности электродвигателя
механизма подъема, методика расчета.
7 Назначение ходовых колес, их типы. Буксы. Балансиры. Методика
выбора ходовых колос. Расчет ходовых колес на прочность
8 Механизмы передвижения грузоподъемных машин. Схемы
механизмов, конструкция, принцип действия. Методика расчета мощности
электродвигателя механизма передвижения грузоподъемных машин
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №5 Расчет и выбор гибких элементов
ПР №6 Определение основных размеров барабана
ПР №7 Расчет и выбор тормоза
ПР №8 Определение мощности электродвигателя механизма подъема
ПР №9 Определение мощности электродвигателя механизма
передвижения грузоподъемных машин
Содержание
1 Крюки, их классификация, материал, выбор.
2 Грузозахватные приспособления для сыпучих грузов,
классификация, устройство, принцип работы. Требования
государственных органов технадзора к испытанию крюков и стропов.
Содержание
1 Типы домкратов, их устройство, принцип работы, область их
применения.
2 Лебедки, тали, тельферы, их типы, устройство. Конструктивные
особенности. Правила эксплуатации, техники безопасности при
работе с грузоподъемными устройствами.
Содержание
1 Классификация кранов. Назначение, конструкция мостовых кранов
общего назначения
2 Конструкция приводов козловых, поворотных, портальных,
полупортальных, башенных кранов и т.п. Правила эксплуатации,
техника безопасности при работе с грузоподъемными машинами
Содержание
1 Назначение и классификация конвейеров. Ленточные, цепные
конвейера.
12
непрерывного
действия
Тема 2.7
Грузоподъемные
машины
специального
назначения
Тема 2.8
Транспортировка и
распаковка
оборудования
Тема 3.1
Назначение и
классификация
гидроприводов и
пневмоприводов
Тема 3.2
Чтение
гидравлических и
пневматических схем
Тема 4.1
Взаимозаменяемость.
Система допусков и
посадок
Тема 4.2 Основы
технических
измерений
Тема 4.3 контроль
линейных размеров,
углов, конусов и
резьб
Основные элементы конвейеров и вспомогательные устройства
2 Основы расчета и проектирования конвейеров
3 Винтовые конвейеры, их устройство, область применения.
Определение основных параметров. ПТЭ конвейеров. Техника
безопасности при эксплуатации.
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №10 Расчет мощности электродвигателя привода ленточного
конвейера
Содержание
1 Назначение, конструкции грузоподъемных машин специального
назначения
2 Методика проектирования механизмов грузоподъемных машин
специального назначения
Содержание
1 Требования к карте для перевозки оборудования
2 Виды упаковки оборудования. Методы транспортирования
оборудования
3 Особенности проверки оборудования
Содержание
1 Назначение и классификация гидроприводов и пневмоприводов
Содержание
1 Чтение гидравлических и пневматических схем
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №11 Составление схемы гидропривода (пневмопривода)
Содержание
1 Единая система допусков и посадок для гладких элементов
деталей.
2 Предельные отклонения. Основные отклонения. Квалитеты
3 Образование посадок в ЕСДП. Обозначение посадок и предельных
отклонений на чертежах
4 Основные понятия стандартизации точности форм
5 Основные понятия стандартизации точности расположения
поверхностей и шероховатости
6 Допуски и посадки разъемных соединений
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №12 Нормирование точности формы и расположения
поверхностей, точность и посадки гладких цилиндрических
соединений
Содержание
1 Основные понятия технических измерений. Виды и методы
измерений
2 Виды и причины погрешностей измерений
Содержание
1 Меры. Калибры. Приемы работы с мерами, калибрами
2 Штангенинструменты, разновидности, конструкция, назначение.
Приемы работы с штангенинструментами
3 Микрометрические инструменты, разновидности, конструкция,
13
назначение. Приемы работы с микрометрическими инструментами
Тема 4.4 Контроль
отклонений формы и
расположения
поверхностей
Тема 4.5 Приборы и
методы контроля
зубчатых колес
4 Рычажно-механические инструменты, пружинные инструменты,
разновидности, конструкция, назначение
5 Оптико-механические, оптические измерительные приборы.
Приемы работы с оптико-механическими и оптическими
измерительными приборами
6 Контроль углов и конусов. Приемы работы с угломерами,
калибрами
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №13 Контроль линейных размеров штанген инструментами и
микрометрами
ПР №14 Контроль размеров индикаторными инструментами.
Контроль углов и конусов
Содержание
1 Контроль отклонений формы поверхностей. Методы и способы
контроля отклонений формы
2 Контроль отклонений расположения поверхностей. Методы и
способы контроля отклонений расположения поверхностей. Приборы
и методы контроля резьб.
3 Приборы и методы контроля резьб.
В том числе практических занятий и лабораторных работ
Практическая работа №15 Контроль отклонений формы и
расположения поверхностей
Содержание
1 Приборы и методы контроля зубчатых колес. Приемы работы с
инструментами для контроля зубчатых колес
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №16 Контроль зубчатых колес
Содержание
1 Принципы механизации и автоматизации контроля измерений.
Тема 4.6
Механизация и
автоматизация
контроля
Раздел 5 Монтаж промышленного (технологического) оборудования
МДК 01.02 Осуществление пусконаладочных работ промышленного
(технологического) оборудования
Тема 5.1
Содержание
Монтаж основных
1 Базовые узлы, их установка. Монтаж и центрирование валов и
элементов
муфт.
оборудования
2 Проверка на параллельность, горизонтальность,
перпендикулярность
3 Балансировка вращающих деталей, статическая и динамическая
балансировка.
4 Монтаж узлов с подшипниками скольжения. Порядок сборки и
монтажа.
5 Контроль сборки и монтажа.
6 Монтаж узлов с подшипниками качения. Правила сборки и монтаж
7 Монтаж зубчатых передач, контроль сборки зубчатого зацепления.
Монтаж цепных и ременных передач
8 Монтаж грузоподъемных и транспортирующих машин
9 Монтаж централизованных систем смазки и гидропривода
14
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 17 Центровка и балансировка валов и муфт
Тема 5.2 Испытания
Содержание
узлов и механизмов
1 Методы и виды испытаний пусконаладочных работ
оборудования и
промышленного оборудования
пусконаладочные
2 Методы и виды испытаний пусконаладочных работ
работы
грузоподъемных и транспортирующих машин
3 Методы и виды испытаний пусконаладочных работ
централизованных систем смазки и гидропривода
4 Технологический процесс испытаний и пусконаладочных работ
после монтажа
5 Приборы и приспособления для проверки технической
характеристики узлов, агрегатов и машин промышленного
оборудования
6 Способы технического контроля при испытании промышленного
оборудования.
7 Инструкции и правила проведения пусконаладочных работ
8 Испытания и обкатка промышленного оборудования после
монтажа
9 Виды обкатки машин. Эксплуатационная обкатка
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 18 Составление пакета документации на пуско-наладку
оборудования
УП.01 Учебная практика по монтажу промышленного (технологического)
оборудования и пусконаладочным работам
Виды работ:
1. Определение пригодности и готовности к работе оборудования, инструмента и
комплектующих.
2. Поддержание инструмента в работоспособном состоянии.
3. Выполнение слесарно-механических работ на промышленном (технологическом)
оборудовании.
4. Выполнение такелажных и грузоподъемных работ на учебном стенде
5. Использовать контрольно-измерительные приборы для точностных испытаний
оборудования
6. Изучение правил применения доводочных материалов.
7. Изучение способов управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными
приспособлениями.
8. Изучение инструкций по охране труда, пожарной и экологической безопасности.
9. Читать машиностроительные чертежи и обозначения на схемах.
ПП.01 Производственная практика по монтажу промышленного (технологического)
оборудования и пусконаладочным работам
Виды работ:
1. Профилактические работы на оборудовании в рамках компетенции при подготовке к
сборочно-разборочным работам.
2. Изучение инструкций по эксплуатации используемого оборудования в объеме,
необходимом для сборки и монтажа промышленного (технологического) оборудования.
3. Ознакомление с принципами работы, технические характеристики, конструктивные
особенности технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и
инструментов, необходимых для точностных испытаний.
4. Ознакомление с инструкциями по охране труда, пожарной и экологической
15
безопасности.
5. Регулировка агрегатов в случае возникновения отклонений от технологической
документации.
6. Устранение выявленных дефектов сборки.
7. Проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем.
8. Выполнение работ по монтажу и испытаниям производственного (технологического)
оборудования соответствии с технологическим процессом.
9. Контроль результатов монтажных и сборочных работ промышленного
(технологического) оборудования.
10. Анализ конструкции промышленного (технологического) оборудования производства,
его механизмов и систем с целью выявления его конструктивных особенностей и
специфики эксплуатации.
11. Испытания промышленного (технологического) оборудования производства на точность.
12. Изучение нормативно-технических документов по оформлению отчетов.
13. Составление отчетов о результатах проверок промышленного (технологического)
оборудования производства.
14. Проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем
15. Контроль состояния деталей и комплектующих изделий с помощью средств измерения.
16. Контроль агрегатов на соответствие эталонным образцам.
Промежуточная аттестация 36
Всего 426
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Кабинет «Общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей»,
оснащенный в соответствии с приложением 3 ПОП-П.
Мастерская «Промышленная механика и монтаж», оснащенная в соответствии с
приложением 3 ПОП-П.
Оснащенные базы практики (мастерские/зоны по видам работ), оснащенная(ые) в
соответствии с приложением 3 ПОП-П.
3.2. Учебно-методическое обеспечение
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации
должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда
образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже
печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список
может быть дополнен новыми изданиями.
3.2.1. Основные печатные и/или электронные издания
1. Ботов, М. И. Лабораторные работы по технологическому оборудованию
(механическое и тепловое оборудование) : учебное пособие для спо / М. И. Ботов, В. Д.
Елхина. — 2-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2022. — 160 с. — ISBN 978-5-8114-
16
8950-3. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL:
https://e.lanbook.com/book/185898
2. Полуянович, Н. К. Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт систем
электроснабжения промышленных предприятий / Н. К. Полуянович. — 3-е изд., стер. —
Санкт-Петербург : Лань, 2023. — 396 с. — ISBN 978-5-507-46250-6. — Текст : электронный //
Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/303443
3.2.2. Дополнительные источники (при необходимости)
1. Наименование.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код ПК, ОК
ПК 1.1.
ПК 1.2.
ПК 1.3.
3
Критерии оценки результата
(показатели освоенности компетенций)
«Отлично» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, без пробелов, умения
сформированы,
все
предусмотренные
программой учебные задания выполнены,
качество их выполнения оценено высоко:
демонстрирует умение применять освоенные
знания об организации рабочего места,
устройстве оборудования, назначении узлов и
деталей,
назначении
измерительных
инструментов и умения для проведения
монтажных
работ
в
соответствии
с
техническими регламентами и правилами
техники безопасности.
«Хорошо» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, (как в предыдущем
случае), без пробелов, некоторые умения
сформированы
недостаточно,
все
предусмотренные
программой
учебные
задания выполнены, некоторые виды заданий
выполнены с ошибками.
«Удовлетворительно»
теоретическое
содержание курса освоено частично, но
пробелы не носят существенного характера,
необходимые умения работы с освоенным
материалом в основном сформированы,
большинство предусмотренных программой
обучения учебных заданий выполнено,
некоторые из выполненных заданий содержат
ошибки.
«Неудовлетворительно» - теоретическое
содержание курса не освоено, необходимые
умения не сформированы, выполненные
учебные задания содержат грубые ошибки.
Формы контроля и
методы оценки3
Экспертное
наблюдение за
решением
ситуационных задач,
практических работ,
оценка результатов
прохождения
практики.
Примеры оформления формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита
курсовых и дипломных проектов (работ), экзамены. Примеры оформления методов оценки: интерпретация
результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка
тестового контроля.
17
18
Приложение 1.1
к ОПОП по специальности
15.02.17 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
(по отраслям)
Рабочая программа профессионального модуля
«ПМ.02 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ОБОРУДОВАНИЯ (ПО ОТРАСЛЯМ)»
2024 г.
19
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1. Общая характеристика ...............................................................................................................................
1.1. Цель и место профессионального модуля «ПМ.02 Организационно-технологическое
обеспечение технического обслуживания, эксплуатации промышленного
(технологического) оборудования (по отраслям)» в структуре образовательной программы
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля .........................................
2. Структура и содержание профессионального модуля ..........................................................................
2.1. Трудоемкость освоения модуля ...............................................................................................
2.2. Структура профессионального модуля ...................................................................................
2.3. Примерное содержание профессионального модуля .............................................................
2.4. Курсовой проект (работа) (для специальностей СПО, если предусмотрено) .....................
3. Условия реализации профессионального модуля .................................................................................
3.1. Материально-техническое обеспечение ..................................................................................
3.2. Учебно-методическое обеспечение .........................................................................................
4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ...........................................
20
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.02 Организационно-технологическое обеспечение технического обслуживания,
эксплуатации промышленного (технологического) оборудования (по отраслям)»
1.1. Цель и место профессионального модуля в структуре образовательной
программы
Цель модуля: освоение вида деятельности «Организационно-технологическое
обеспечение технического обслуживания, эксплуатации промышленного (технологического)
оборудования (по отраслям)».
Профессиональный модуль включен в обязательную часть образовательной
программы
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля
Результаты освоения профессионального модуля соотносятся с планируемыми
результатами освоения образовательной программы, представленными в матрице
компетенций выпускника (п. 4.3 ПОП-П).
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен4:
Код
Уметь
ОК, ПК
ОК 01
распознавать задачу
и/или проблему в
профессиональном
и/или социальном
контексте;
анализировать задачу
и/или проблему и
выделять её составные
части; определять этапы
решения задачи;
выявлять и эффективно
искать информацию,
необходимую для
решения задачи и/или
проблемы;
ПК 2.1
Выполнять
ПК 2.2
слесарную обработку
ПК 2.3
деталей
приспособлений,
режущего и
измерительного
инструмента
Выполнять разборку
и сборку сборочных
единиц, узлов и
механизмов машин,
4
Знать
актуальный
профессиональный и
социальный контекст, в
котором приходится
работать и жить;
основные источники
информации и ресурсы
для решения задач и
проблем в
профессиональном и/или
социальном контексте;
Устройство и
назначение
промышленного
(технологического)
оборудования
Правила эксплуатации
грузоподъемных
устройств
Технология
производства
обслуживаемого
Берутся сведения, указанные по данному виду деятельности в п. 4.2.
Владеть навыками
-
Составление графиков
осмотров
Составление графиков
инструментального
контроля
(диагностирования)
оборудования
Использование
диагностических
устройств для оценки
состояния
21
оборудования,
агрегатов
Проводить
испытания
сборочных единиц,
узлов и механизмов
машин,
оборудования,
агрегатов
промышленного
(технологического)
оборудования
Применять
контрольноизмерительный и
поверочный
инструмент
Пользоваться
эксплуатационной и
технической
документацией при
техническом
обслуживании
промышленного
(технологического)
оборудования
Производить сборку
и смазку узлов и
механизмов
механической,
гидравлической,
пневматической
частей изделий
Выполнять текущее
обслуживание
основного,
вспомогательного
оборудования и
коммуникаций
Выявлять
необходимость
регулировки узлов
оборудования
Определять причины
преждевременного
износа деталей и
узлов оборудования
Оценивать
техническое
состояние
оборудования
подразделения
промышленного
(технологического)
Классификация и
оборудования
назначение
технологической
Проверка
оснастки
технического
состояния
Классификация и
оборудования,
назначение режущего и
металлоконструкций,
измерительного
подъемных
инструментов
сооружений и
Классификация
оградительной
дефектов при
техники
эксплуатации
Оценка возможности
оборудования и
устранения
методы их устранения
неисправностей в
Методы регулировки и
работе оборудования
наладки
во время
промышленного
технологических
(технологического)
остановок и пауз
оборудования
Определение
Конструктивные
необходимости
особенности сложного
регулировки узлов
специального и
оборудования
универсального
Анализ и
инструмента и
планирование затрат
приспособлений
на техническое
Методы регулировки и
обслуживание
наладки
оборудования
промышленного
Выявление причин
(технологического)
отказов в работе
оборудования в
оборудования и
зависимости от
определение мер по их
внешних факторов
устранению и
Наименования,
профилактике
маркировка и правила
Контроль исправной
применения СОТЖ
работы подъемных
Виды и способы
сооружений
смазки
Выполнение
промышленного
такелажных и
(технологического)
грузоподъемных работ
оборудования
Разработка карт
Организация
технического
смазочного хозяйства
обслуживания
цеха: карты смазки
оборудования
(точки, периодичность,
вид смазки)
Разработка
инструкций по
Способы определения
технической
преждевременного
эксплуатации, смазке
износа деталей
оборудования и уходу
Ожидаемые
за ним, по
технологические
безопасному ведению
паузы, их
22
гидравлических,
смазочных и
пневматических
систем,
задействованных в
технологическом
процессе
Регулировать режим
срабатывания
аппаратуры
централизованной
смазки, гидравлики и
пневматики
Определять причины
дефектов,
выявленных во время
технического
обслуживания,
принимать
оперативные
решения по их
устранению и
предупреждению
Оценивать
техническое
состояние
оборудования по
результатам осмотра
и технического
диагностирования и
принимать решения
по его дальнейшей
эксплуатации
Выполнять
техническое
обслуживание
автоматизированных
технологических
линий
Осуществлять пуск в
эксплуатацию
промышленного
(технологического)
оборудования
автоматизированных
технологических
линий
Осуществлять вывод
из эксплуатации
промышленного
(технологического)
продолжительность и
возможность
использования для
технического
обслуживания
Порядок составления
ведомостей дефектов,
паспортов, альбомов
чертежей запасных
частей, инструкций по
эксплуатации и
ремонту оборудования
Возможности и
конструктивные
особенности средств
технической
диагностики
Организационная
структура ремонтной
службы организации
Передовой
отечественный и
зарубежный опыт
проведения ремонтов
Факторы, влияющие на
качество
технологических
операций по
техническому
обслуживанию и
ремонту оборудования
Устройство, состав,
назначение, схемы
расположения,
конструктивные
особенности, правила
эксплуатации и
технического
обслуживания
основного и
вспомогательного
обслуживаемого
промышленного
(технологического)
оборудования
Производственные
мощности, технология
производства и режим
работы
обслуживаемого
промышленного
работ
Подготовка сменносуточного задания по
техническому
обслуживанию
оборудования
Определение
необходимости
регулировки узлов
оборудования
Разработка
производственных
заданий по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования в
соответствии со
сменными
показателями
Составление планов
работ по
техническому
обслуживанию и
ремонту на основе
данных
информационной
системы управления
техническим
обслуживанием и
ремонтом
промышленного
(технологического)
оборудования
Формирование
ведомостей дефектов
и перечня отказов на
основе данных
информационной
системы управления
техническим
обслуживанием и
ремонтом
промышленного
(технологического)
оборудования
Оформление заявок на
техническое
обслуживание,
23
оборудования
автоматизированных
технологических
линий
Проверять
исправность
грузоподъемных
машин
Использовать
грузоподъемные
механизмы
Выбирать
эксплуатационносмазочные
материалы
Выполнять
регулировку
смазочных
механизмов
Контролировать и
анализировать
функционирование
параметров в
процессе
эксплуатации
технологического
оборудования
Использовать
методы наружного
осмотра,
внутреннего осмотра
и виброакустической
диагностики для
определения
неисправностей в
работе оборудования
Читать чертежи,
технологические и
ремонтные схемы
технического
обслуживания и
ремонта
автоматизированных
технологических
линий по
производству
Учитывать
трудоемкость
выполнения работ
при составлении
графиков и карт
(технологического)
оборудования
Содержание паспортов
основного и
вспомогательного
обслуживаемого
промышленного
(технологического)
оборудования
Порядок и методы
планирования
технического
обслуживания
оборудования и
производства
ремонтных работ
Карты технического
обслуживания
оборудования и
методика их
разработки
Методы расчета
экономической
эффективности
выполнения
технологических
операций по
техническому
обслуживанию
Сменные показатели
выполнения
технологических
операций по
техническому
обслуживанию
Требования к качеству
выполнения
технологических
операций по
техническому
обслуживанию
Методы планирования,
контроля и оценки
качества
технологических
операций по
техническому
обслуживанию
Кинематические схемы
механизмов со
спецификацией
ремонт, материалы,
запасные части и
инструменты в
информационной
системе управления
техническим
обслуживанием и
ремонтом
промышленного
(технологического)
оборудования
Оформление отчетов о
выполнении работ в
информационной
системе управления
техническим
обслуживанием и
ремонтом
промышленного
(технологического)
оборудования
Разработка
производственных
заданий по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования в
соответствии со
сменными
показателями
Составление графиков
проведения
ежегодных и
внеочередных
проверок знаний по
техническому
обслуживанию и
эксплуатации
оборудования
эксплуатационного,
дежурного и
ремонтного персонала
Обеспечение
безопасных условий
работы ремонтного
персонала при
техническом
обслуживании
работающего
24
технического
обслуживания
оборудования
Применять
результаты
диагностического
обследования
оборудования для
внесения изменений
в график его
обслуживания
Рассчитывать
плановые показатели
выполнения работ по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования
Определять
потребность в
средствах
производства и
рабочей силе для
выполнения работ по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования
Использовать
информационные и
телекоммуникационн
ые технологии сбора,
размещения,
хранения,
накопления,
преобразования и
передачи данных в
профессиональноориентированных
информационных
системах управления
техническим
обслуживанием и
ремонтом
промышленного
(технологического)
оборудования
Пользоваться
основных узлов,
основные технические
характеристики
оборудования,
предельные нормы
износа основных
деталей и узлов
Правила устройства и
безопасной
эксплуатации
подъемных
сооружений
План мероприятий по
локализации и
ликвидации
последствий аварий
производственного
подразделения
Порядок и правила
ведения учетной
технической
документации
оборудования
Регламент
профилактических
осмотров, диагностики
и технического
обслуживания
оборудования
Состав, функции и
возможности
использования
информационнокоммуникационных
технологий в
информационных
системах управления
техническим
обслуживанием
Требования охраны
труда, промышленной,
экологической и
пожарной
безопасности на
участке технического
обслуживания
оборудования
Устройство, состав,
назначение, схемы
расположения,
конструктивные
оборудования
Ведение учетной
технической
документации
оборудования
Получение (передача)
информации о
сменном
производственном
задании по
техническому
обслуживанию
оборудования,
неполадках в его
работе и принятых
мерах по их
устранению
Распределение
обязанностей
обслуживающего
персонала по
выполнению сменного
производственного
задания по
техническому
обслуживанию
оборудования
Контроль соблюдения
технологическим
персоналом правил
технической
эксплуатации
оборудования
Контроль выполнения
графиков осмотров и
технического
обслуживания
оборудования
Контроль выполнения
графика технического
диагностирования
основного и
вспомогательного
оборудования
Контроль и
обеспечение
безопасных условий
работы ремонтного
персонала при
техническом
обслуживании
25
методами контроля
качества выполнения
технологических
операций по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования
Правила первичного
документооборота,
учета и отчетности
при выполнении
технологических
операций по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования
Определять
приоритеты при
подготовке сменносуточного задания по
техническому
обслуживанию
Выявлять случаи
нарушения
технических
требований,
технологических
регламентов, правил
эксплуатации и
технического
обслуживания
оборудования
Обеспечивать
безопасные условия
работы персонала
при техническом
обслуживании
оборудования
Выявлять и
устранять причины
нарушений правил
технической
эксплуатации и
правил производства
работ по
техническому
особенности, правила
эксплуатации и
технического
обслуживания
основного и
вспомогательного
обслуживаемого
оборудования
Производственные
мощности, технология
производства и режим
работы
обслуживаемого
оборудования
Содержание паспортов
основного и
вспомогательного
обслуживаемого
оборудования
Технология
производства
обслуживаемого
подразделения
Требования
производственнотехнических,
технологических,
должностных
инструкций
специалистов
ремонтных
подразделений
Объем и трудоемкость
выполняемых работ по
техническому
обслуживанию
оборудования
Системы оплаты и
стимулирования труда
ремонтного персонала,
применяемые в
подразделении
Правила устройства и
безопасной
эксплуатации
грузоподъемных
кранов
Требования бирочной
системы и нарядовдопусков при
проведении
работающего
оборудования
Подготовка
предложений по
модернизации и
техническому
перевоооружению
элементов
технологического
оборудования
Инструктирование
персонала по
техническому
обслуживанию и
ремонту
промышленного
(технологического)
оборудования в
соответствии со
сменными
показателями
Контроль исправности
противопожарного
оборудования и
индивидуальных
средств защиты
Контроль соблюдения
работниками требований
охраны труда, пожарной,
промышленной и
экологической
безопасности
26
обслуживанию
оборудования
Использовать
показания системы
технической
диагностики и
осмотра
оборудования для
выдачи заданий по
техническому
обслуживанию и
разработки плана
очередного текущего
ремонта
Разъяснять, четко
формулировать цели
и задачи
технического
обслуживания
работникам
ремонтных
подразделений
Оценивать качество
проведения
работниками
ремонтных
подразделений
профилактики,
диагностики и
технического
обслуживания
оборудования
Оценивать роль
стационарных и
переносных
приборов
технической
диагностики в
обеспечении
безотказной работы
оборудования
Инструктировать
обслуживающий
персонал по
выполнению
производственных
заданий по
техническому
обслуживанию
промышленного
(технологического)
оборудования
технического
обслуживания
оборудования
Порядок и правила
ведения учетной
технической
документации
оборудования
Виды, формы и методы
мотивации выполнения
технологических
операций по
техническому
обслуживанию
оборудования
Требования охраны труда,
санитарной, пожарной
безопасности при
техническом
обслуживании и ремонте
технологического
оборудования и
контрольноизмерительных приборов
27
Контролировать
выполнение
производственных
заданий на всех
стадиях
технологического
процесса по
техническому
обслуживанию
промышленного
(технологического)
оборудования
Разрабатывать
мероприятия по
мотивации и
стимулированию
персонала к
выполнению
производственных
заданий по
техническому
обслуживанию
промышленного
(технологического)
оборудования
Обеспечивать
исправность
противопожарного
оборудования и
индивидуальных
средств защиты
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Трудоемкость освоения модуля
Наименование составных частей модуля
194
В т.ч. в форме практ.
подготовки
80
180
180
180
18
392
180
Объем в часах
Учебные занятия
Курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа
Практика, в т.ч.:
учебная
производственная
Промежуточная аттестация
Всего
2.2. Структура профессионального модуля
260
28
Наименования разделов
профессионального модуля
Всег
о,
час.
В т.ч. в форме практической
подготовки
Обучение по МДК, в т.ч.:
Учебные занятия
Курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа5
Учебная практика
Производственная практика
Код ОК,
ПК
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
ОК 01
ПК 2.1
ПК 2.2
ПК 2.3
Раздел 1.
Организация технического
обслуживания производственного
(технологического) оборудования
Раздел2.
Эксплуатация промышленного
(технологического) оборудования
Учебная практика
Производственная практика
Промежуточная аттестация
Всего:
108
48
108
108
86
32
86
86
180
18
392
180
-
260
180
194
194
180
2.3. Примерное содержание профессионального модуля
Наименование
разделов и тем
Примерное содержание учебного материала, практических и
лабораторных занятия, курсовой проект (работа)
Раздел 1 Организация технического обслуживания промышленного (технологического)
оборудования
МДК 02.01 Организация технического обслуживания промышленного
(технологического) оборудования
Тема 1.1 Надежность Содержание
промышленного
1 Основные теории надежности. Терминология, понятия и
(технологического)
определения теории надежности: работоспособность, безотказность,
оборудования
долговечность, Ремонтопригодность. Показатели надежности
2 Обеспечение базовой надежности. Ее основные стадии.
Обеспечение эксплуатационной надежности
Тема 1.2
Содержание
Условия работы
1 Условия работы оборудования, их влияние на разрушение и износ.
оборудования, износ Естественный и аварийный износы.
и меры борьбы с ним 2 Виды разрушения и износа: износ, деформация,
5
Самостоятельная работа в рамках образовательной программы планируется образовательной организацией.
29
Тема 1.3
Организация
технического
обслуживания
промышленного
(технологического)
оборудования
Тема 2.1
Пути и средства
повышения
долговечности
оборудования
Тема 3.1 Жидкие
смазочные
материалы
Тема 3.2 Пластичные
смазочные
материалы
коррозионномеханическое разрушение
3 Механические виды износа.
4 Методы диагностики и обнаружения дефектов. Виды приборов для
диагностики дефектов.
Методы диагностики, основанные на явлении люминисенции,
свойств магнитного поля, электромагнитных и звуковых волн.
5 Диагностические приборы и оборудование для обнаружения
дефектов
6 Пути улучшения условий работы оборудования. Меры борьбы с
износом. Пути повышения износостойкости деталей.
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 1 «Определение дефектов деталей с помощью измерения и
визуально»
Содержание
1 Техническая эксплуатация оборудования, содержание правил
технической эксплуатации оборудования.
2 Техническое обслуживание. Обязанности эксплуатационного,
дежурного и ремонтного персонала.
3 Виды ремонтов, их содержание. Текущие ремонты.
4 Капитальные ремонты, их назначение, периодичность.
Организация и методы проведения ремонтов.
5 Годовой и месячный график плановых ремонтов. Ведомость
дефектов и ремонтная ведомость.
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 2 «Составление ведомости дефектов»
ПР № 3 «Составление технологической карты ремонта узла
(механизма)»
Содержание
1 Экономическая целесообразность восстановления деталей.
2 Методы восстановления до ремонтных размеров, до номинальных
размеров.
3 Восстановление деталей сваркой, наплавкой, металлизацией.
4 Способы восстановления изношенных деталей:
электролитический, частичная замена и др.
5 Технологическая карта восстановления деталей
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 4 Составление технологической карты восстановления детали
по заданному образцу
Содержание
1 Назначение и классификация смазочных материалов.
Преимущества и недостатки по применению минеральных масел и
пластичных смазок.
2 Основные требования, предъявляемые к смазочным материалам.
Получение минеральных масел, их состав. Физико-химические
свойства минеральных масел.
3 Присадки, их виды, назначение. Эксплуатационные свойства
масел.
Содержание
1 Получение и свойства пластичных смазок.
2 Классификация пластичных смазок. Выбор пластичных смазок.
30
Тема 3.3
Специальные
смазочные
материалы их виды
Тема 3.4 Определение
свойств смазочных
материалов
Тема 1.5 Выбор
смазочных
материалов для
типовых узлов
трения
Область применения
Содержание
1 Специальные смазочные материалы их виды.
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 5 «Определение числа пенетрации пластичных смазок».
Содержание
1 Смазка зубчатых передач
2 Смазка подшипников качения
3 Способы подачи смазочного материала. Расчет количества
смазочного материала, подаваемого в подшипники
4 Смазка подшипников скольжения, рекомендуемый смазочный
материал, выбор способа подачи смазочного материала
5 Методика расчета расхода, вязкости масла и количества
смазочных материалов в узле трения
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 6 Расчет вязкости и выбор смазочного материала для узлов
трения
ПР № 7 Расчет расхода смазочного материала для зубчатых передач
ПР № 8 Расчет расхода смазочного материала для подшипников
качения
ПР № 9 Расчет расхода смазочного материала для подшипников
скольжения
Тема 4.1 Системы
Содержание
жидкой смазки
1 Основные понятия смазочных систем. Классификация систем
жидкой смазки. Преимущества автоматических систем.
Циркуляционная система жидкой смазки (ЦСЖС), её оборудование
и КИП. Соединительная арматура в ЦСЖС
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 10 Устройство и работа ЦСЖС
ПР № 11 Составление схемы и таблицы смазки для оборудования с
ЦСЖС
Тема 4.2 Системы
В том числе практических занятий и лабораторных работ
пластичной смазки
ПР № 12 Устройство и работа ЦСПС
ПР № 13 Составление схемы и таблицы смазки для оборудования с
ЦСПС
ПР № 14 Составление схемы и таблицы смазки для оборудования с
комбинированной системой смазки
Раздел 2 Эксплуатация промышленного (технологического) оборудования
МДК 02.02 Эксплуатация промышленного (технологического) оборудования
Тема 1.1
Содержание
Технологическая
1 Основные понятия и определения (ГОСТ18322-78 «Система
документация для
технического обслуживания и ремонта техники. Термины и
проведения работ по
определения»), ремонт, техническое обслуживание, система
ТО в процессе
технического обслуживания, периодичность ремонта (технического
эксплуатации
обслуживания), продолжительность ремонта, трудоемкость ремонта.
оборудования
2 Основы рациональной эксплуатации оборудования
3 Планирование ремонтных работ. Структура ремонтного цикла,
межремонтный период, период между техническими
31
обслуживаниями (ТО) оборудования. Действительный (расчетный)
фонд времени работы оборудования
4 Планы – графики (годовой и месячный) плановопредупредительного ремонта (ППР) оборудования. Цель построения
графика. Исходные и нормативные данные для его построения
5 Форма годового графика ППР. Порядок его построения,
определение точки отчета в текущем году, распределение ремонтов
и ТО по месяцам планируемого года.
6 Основные цели и задачи организации ТО и ремонта оборудования.
Содержание работ по техническому обслуживанию. Виды
технического обслуживания: ежедневное, ежемесячное,
квартальное, полугодовое, годовое.
7 Определение периодичности ТО в зависимости от наработки
оборудования. Распределение работ по ТО между исполнителями:
операторами, слесарями – наладчиками, электриками и слесарями
службы средств измерения и автоматизации
8 Основные этапы организации работ: получения задания,
определение цели, обеспечение работ
9 Анализ эффективности и подведение итогов работ, отчет о
выполнении задания. Определение состава, объема, трудоемкости и
стоимости работ.
10 Определение потребности в рабочей силе. Расчет численности
рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования
Оформление нарядов на производство ремонта оборудования.
11 Способы организации ремонта и ТО: централизованный,
децентрализованный, смешанный. Выбор способа и его
обоснование. Простой оборудования в ремонте, организационно –
технические мероприятия, направленные на сокращение простоя
оборудования. Повышение коэффициента сменности работы
оборудования.
12 Применение подрядного способа организации ремонта.
13 Организация смазочного хозяйства и смазки машин на
предприятиях: контроль состояния смазочных устройств,
определение расхода смазочных материалов, их получение,
хранение, заправка, учет, отчетность о расходе.
14 Порядок получения материальных ценностей со склада
предприятия и их списание с подотчетного материально
ответственного лица.
15 Определение потребности в рабочей силе. Расчет численности
рабочих для технического обслуживания (наладки) оборудования
16 Оформление нарядов на производство ремонта оборудования.
17 Правила первичного документооборота, учета и отчетности при
выполнении технологических операций по техническому
обслуживанию и ремонту промышленного (технологического)
оборудования
18 План мероприятий по локализации и ликвидации последствий
аварий производственного подразделения
19 Составление сметы на капитальный ремонт промышленного
(технологического) оборудования
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 15 Составление карты смазки для специализированного
32
технологического оборудования
ПР № 16 Разработка карт технического обслуживания оборудования
ПР № 17 Подготовка сменно-суточного задания по техническому
обслуживанию оборудования
ПР № 18 Разработка производственных заданий по техническому
обслуживанию и ремонту промышленного (технологического)
оборудования
ПР № 19 Расчет плановых показателей выполнения работ по
техническому обслуживанию и ремонту промышленного
(технологического) оборудования
ПР № 20 Определение потребности в средствах производства и
рабочей силе для выполнения работ по техническому обслуживанию
и ремонту промышленного (технологического) оборудования
ПР № 21 Правила составления паспортов и формуляров основного и
вспомогательного обслуживаемого промышленного
(технологического) оборудования
ПР № 22 Составление сметы на капитальный ремонт
ПП.02 Производственная практика по техническому обслуживанию и эксплуатации
промышленного (технологического) оборудования
Виды работ:
Составление графиков осмотров.
Составление графиков инструментального контроля (диагностирования)
оборудования.
Проверка технического состояния оборудования, металлоконструкций, подъемных
сооружений и оградительной техники.
Оценка возможности устранения неисправностей в работе оборудования во время
технологических остановок и пауз.
Выявление причин отказов в работе оборудования и определение мер по их
устранению и профилактике.
Контроль исправной работы подъемных сооружений.
Выполнение такелажных и грузоподъемных работ*.
Выполнять разборку и сборку сборочных единиц, узлов и механизмов машин,
оборудования, агрегатов.
Определять причины преждевременного износа деталей и узлов оборудования.
Оценивать техническое состояние оборудования гидравлических, смазочных и
пневматических систем, задействованных в технологическом процессе.
Регулировать режим срабатывания аппаратуры централизованной смазки, гидравлики
и пневматики.
Выполнять техническое обслуживание автоматизированных технологических линий.
Осуществлять пуск в эксплуатацию промышленного (технологического) оборудования
автоматизированных технологических линий.
Осуществлять вывод из эксплуатации промышленного (технологического)
оборудования автоматизированных технологических линий.
Проверять исправность грузоподъемных машин.
Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы.
Использовать методы наружного осмотра, внутреннего осмотра и виброакустической
33
диагностики для определения неисправностей в работе оборудования.
Читать чертежи, технологические и ремонтные схемы технического обслуживания и
ремонта автоматизированных технологических линий по производству.
Разработка карт технического обслуживания оборудования
Разработка инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за
ним, по безопасному ведению работ
Разработка производственных заданий по техническому обслуживанию и ремонту
промышленного (технологического) оборудования в соответствии со сменными
показателями
Составление планов работ по техническому обслуживанию и ремонту на основе
данных информационной системы управления техническим обслуживанием и
ремонтом промышленного (технологического) оборудования
Формирование ведомостей дефектов и перечня отказов на основе данных
информационной системы управления техническим обслуживанием и ремонтом
промышленного (технологического) оборудования
Оформление отчетов о выполнении работ в информационной системе управления
техническим обслуживанием и ремонтом промышленного (технологического)
оборудования
Разработка производственных заданий по техническому обслуживанию и ремонту
промышленного (технологического) оборудования в соответствии со сменными
показателями
Составление графиков проведения ежегодных и внеочередных проверок знаний по
техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования эксплуатационного,
дежурного и ремонтного персонала
Обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при техническом
обслуживании работающего оборудования.
Ведение учетной технической документации оборудования
Получение (передача) информации о сменном производственном задании по
техническому обслуживанию оборудования, неполадках в его работе и принятых
мерах по их устранению
Распределение обязанностей обслуживающего персонала по выполнению сменного
производственного задания по техническому обслуживанию оборудования
Контроль и обеспечение безопасных условий работы ремонтного персонала при
техническом обслуживании работающего оборудования
Подготовка предложений по модернизации и техническому перевоооружению
элементов технологического оборудования
Инструктирование персонала по техническому обслуживанию и ремонту
промышленного (технологического) оборудования в соответствии со сменными
показателями
Контроль исправности противопожарного оборудования и индивидуальных средств
защиты
Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной,
промышленной и экологической безопасности
34
Промежуточная аттестация 36
Всего 392
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Кабинет «Общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей»,
оснащенный в соответствии с приложением 3 ПОП-П.
Мастерская «Промышленная механика и монтаж», оснащенная в соответствии с
приложением 3 ПОП-П.
Оснащенные базы практики (мастерские/зоны по видам работ), оснащенная(ые) в
соответствии с приложением 3 ПОП-П.
.
Оснащенные базы практики (мастерские/зоны по видам работ), оснащенная(ые) в
соответствии с приложением 3 ПОП-П.
3.2. Учебно-методическое обеспечение
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации
должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда
образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже
печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список
может быть дополнен новыми изданиями.
3.2.1. Основные печатные и/или электронные издания
1. Богуцкий, В. Б. Эксплуатация, обслуживание и диагностика технологических
машин : учебное пособие / В.Б. Богуцкий, Л.Б. Шрон, Э.Э. Ягьяев. — Москва : ИНФРА-М,
2024. — 356 с. — (Среднее профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-015996-6. Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/2110476
2. Туровец, О. Г. Организация производства и управление предприятием : учебник /
под ред. О. Г. Туровца. — 3-е изд. — Москва : ИНФРА-М, 2024. — 506 с. — (Среднее
профессиональное образование). - ISBN 978-5-16-015612-5. - Текст : электронный. - URL:
https://znanium.com/catalog/product/2084138
3.2.2. Дополнительные источники (при необходимости)
1. Наименование.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код ПК, ОК
6
Критерии оценки результата
(показатели освоенности компетенций)
Формы контроля и
методы оценки6
Примеры оформления формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита
курсовых и дипломных проектов (работ), экзамены. Примеры оформления методов оценки: интерпретация
результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка
тестового контроля.
35
ОК.01
ПК.2.1
ПК 2.2
ПК 2.3
«Отлично» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, без пробелов, умения
сформированы,
все
предусмотренные
программой учебные задания выполнены,
качество их выполнения оценено высоко:
демонстрирует умение применять освоенные
знания об организации рабочего места,
устройстве оборудования, назначении узлов и
деталей,
назначении
измерительных
инструментов и умения для проведения
монтажных
работ
в
соответствии
с
техническими регламентами и правилами
техники безопасности.
«Хорошо» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, (как в предыдущем
случае), без пробелов, некоторые умения
сформированы
недостаточно,
все
предусмотренные
программой
учебные
задания выполнены, некоторые виды заданий
выполнены с ошибками.
«Удовлетворительно»
теоретическое
содержание курса освоено частично, но
пробелы не носят существенного характера,
необходимые умения работы с освоенным
материалом в основном сформированы,
большинство предусмотренных программой
обучения учебных заданий выполнено,
некоторые из выполненных заданий содержат
ошибки.
«Неудовлетворительно» - теоретическое
содержание курса не освоено, необходимые
умения не сформированы, выполненные
учебные задания содержат грубые ошибки.
Экспертное
наблюдение за
решением
ситуационных задач,
практических работ,
оценка результатов
прохождения
практики.
36
Приложение 1.3
к ОПОП по специальности
15.02.17 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
(по отраслям)
Рабочая программа профессионального модуля
«ПМ.03 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТА
ПРОМЫШЛЕННОГО (ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО) ОБОРУДОВАНИЯ»
2024 г.
37
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1. Общая характеристика ...............................................................................................................................
1.1. Цель и место профессионального модуля «ПМ.03 Организационно-техническое
обеспечение ремонта промышленного (технологического) оборудования » в структуре
образовательной программы ...........................................................................................................
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля .........................................
2. Структура и содержание профессионального модуля ..........................................................................
2.1. Трудоемкость освоения модуля ...............................................................................................
2.2. Структура профессионального модуля ...................................................................................
2.3. Примерное содержание профессионального модуля .............................................................
2.4. Курсовой проект (работа) (для специальностей СПО, если предусмотрено) .....................
3. Условия реализации профессионального модуля .................................................................................
3.1. Материально-техническое обеспечение ..................................................................................
3.2. Учебно-методическое обеспечение .........................................................................................
4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ...........................................
38
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.03 Организационно-техническое обеспечение ремонта промышленного
(технологического) оборудования»
1.1. Цель и место профессионального модуля в структуре образовательной
программы
Цель модуля: освоение вида деятельности «Организационно-техническое обеспечение
ремонта промышленного (технологического) оборудования».
Профессиональный модуль включен в обязательную часть образовательной
программы
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля
Результаты освоения профессионального модуля соотносятся с планируемыми
результатами освоения образовательной программы, представленными в матрице
компетенций выпускника (п. 4.3 ПОП-П).
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен7:
Код
ОК, ПК
ОК 01
ПК 3.1
ПК.3.2
ПК 3.3
7
Уметь
распознавать задачу
и/или проблему в
профессиональном
и/или социальном
контексте;
анализировать задачу
и/или проблему и
выделять её составные
части; определять
этапы решения задачи;
выявлять и эффективно
искать информацию,
необходимую для
решения задачи и/или
проблемы;
Составлять акты
приема-передачи,
накладные на
внутренние
перемещения,
ведомости
принадлежностей,
акты на списание
промышленного
(технологического)
оборудования
Согласовывать со
Знать
Владеть навыками
актуальный
профессиональный и
социальный контекст, в
котором приходится
работать и жить;
основные источники
информации и ресурсы
для решения задач и
проблем в
профессиональном и/или
социальном контексте;
-
Организация
ремонтной службы
организации, порядок
и методы
планирования
ремонтов
оборудования
Типовой план
организации работ
текущего и
капитального ремонта
оборудования
Учет отказов,
повреждений и
связанных с этим
внеплановых простоев
промышленного
(технологического)
оборудования
производства
Составление графиков
осмотров
оборудования,
инструментального
Берутся сведения, указанные по данному виду деятельности в п. 4.2.
39
смежными
подразделениями
организации заявки
на приобретение
инструментов для
проведения
технического
обслуживания,
ремонта и
определительных
испытаний
промышленного
(технологического)
оборудования
Определять
приоритеты при
составлении
ведомости дефектов
и графиков
выполнения
ремонтных работ
Принимать
оперативные
решения по
устранению
обнаруженных во
время ремонта
дефектов
Составлять
ведомости дефектов
для ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
Применять
утвержденные
нормативы
трудозатрат для
составления сметной
документации на
капитальный и
текущий ремонт
Анализировать
простои
оборудования
Использовать
систему
планирования
ресурсов (далее ERP-система)
организации для
проверки наличия
Организационная
структура и логистика
ремонтной службы
организации, порядок
и методы
планирования
производства
ремонтных работ
Конструктивные
особенности
промышленного
(технологического)
оборудования
Нормативнотехнические
документы
организации по учету
отказов, повреждений
и внеплановых
простоев
промышленного
(технологического)
оборудования
Основные статьи
затрат на ремонт
промышленного
(технологического)
оборудования
Методические,
нормативнотехнические и
руководящие
документы по
организации ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
Методическая и
нормативнотехническая
документация по
организации
технического
диагностирования
промышленного
(технологического)
оборудования
Передовой
отечественный и
зарубежный опыт по
методам поддержания
контроля
(диагностирование
оборудования)
Составление
дефектных
ведомостей для
промышленного
(технологического)
оборудования
производства
Составление заявок на
изготовление сменных
деталей и узлов для
ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
производства
Составление заданий
на разработку
чертежей сменных
деталей для ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
производства
Составление смет на
ремонт
промышленного
(технологического)
оборудования
производства
Разрабатывать
организационнотехнические
мероприятия,
направленные на
повышение качества
проводимого ремонта
и снижение его
себестоимости за счет
реализации
диагностических
мероприятий
Закрепление
эксплуатируемого
оборудования
подразделения за
бригадами
ремонтного,
дежурного и
40
материалов и
запасных частей,
необходимых для
эксплуатации,
технического
обслуживания и
ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
Использовать
текстовые редакторы
(процессоры) для
оформления учетной
документации на
промышленное
(технологическое)
оборудование, его
запасные части и
материалы
Составлять акты о
повреждениях
промышленного
(технологического)
оборудования
Заполнять
дефектные
ведомости для
промышленного
(технологического)
оборудования
Определять статьи
затрат на ремонт
промышленного
(технологического)
оборудования и
оценивать их
величину
Устанавливать
плановое время
выполнения ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
Причины отказов и
повреждений
промышленного
(технологического)
оборудования
Составлять план
мероприятий по
работоспособности
промышленного
(технологического)
оборудования
Назначение,
технические
характеристики,
устройство,
конструктивные
особенности,
допустимые нормы
износа, назначение и
режимы работы
оборудования цеха,
правила его
эксплуатации и
технического
обслуживания
Технологические
карты ремонта
оборудования
Проекты производства
ремонтных работ
оборудования
Устройство и
техническое состояние
оборудования,
конструкции основных
узлов, степень
изношенности деталей,
архив технической
документации, ЕСКД
Нормативнотехническая
документация и
объемы поставки
коммерческой службой
изделий, металла,
материалов для
текущего ремонта
оборудования
Допустимые нормы
износа деталей и узлов
оборудования
Порядок составления
ведомостей дефектов,
паспортов, альбомов
чертежей запасных
частей, инструкций по
эксплуатации и
ремонту оборудования
эксплуатационного
персонала
Разработка карт
технического
обслуживания и
ремонта оборудования
Разработка
инструкций по
ремонту, по
безопасному ведению
работ
Подготовка сменносуточного задания по
ремонту оборудования
Разработка
мероприятий по
сокращению простоев,
повышению
сменности, снижению
аварий оборудования
Организация
складирования,
хранения и учета
резервного
оборудования,
запасных частей,
инструментов,
основных и
вспомогательных
материалов
Устанавливать
плановое время
ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
Составление заявок на
приобретение
инструментов для
проведения
технического
обслуживания,
ремонта и
определительных
испытаний
промышленного
(технологического)
оборудования
Доведение до
работников
производственных
41
предотвращению
отказов,
повреждений и
связанных с этим
внеплановых
простоев
промышленного
(технологического)
оборудования
Определять
приоритетные
работы, очередность
выполнения которых
определяет качество
и сроки проведения
ремонта
Разрабатывать
технологию
восстановления
изношенного
оборудования во
время капитального
ремонта
оборудования
Учитывать
трудоемкость
ремонтных работ и
численность
исполнителей
ремонтов при
составлении
графиков текущего и
капитального
ремонтов
Определять по
результатам
осмотров и
диагностического
обследования
состояние
оборудования и
вносить коррективы
в график их
технического
обслуживания или в
ведомость дефектов
Инструктаж
работников по
правилам
эксплуатации
промышленного
(технологического)
Организация и
особенности
эксплуатации
оборудования систем
гидравлики и
смазочного хозяйства
цеха
Правила проведения
технической
диагностики
обслуживаемого
оборудования
Основные недостатки в
работе оборудования,
приводящие к отказам
и выходу из строя
узлов и механизмов
оборудования, и
способы их
предупреждения и
устранения
Технологические
приемы и методы
контроля качества
ремонтных работ
оборудования
Требования
инструкций и правил
технической
эксплуатации
оборудования
Правила устройства и
безопасной
эксплуатации
грузоподъемных
кранов
Правила оформления
учетной документации
на промышленное
(технологическое)
оборудование
Правила оформления
дефектных ведомостей
промышленное
(технологическое)
оборудование
Текстовые редакторы
(процессоры):
наименования,
возможности и
порядок работы в них
задания
и графика подготовки
и проведения ремонта
оборудования
Распределение
объемов ремонтных
работ между
исполнителями
ремонта
Контроль знания
работников правил
эксплуатации
простого
технологического
оборудования
механосборочного
производства
Проведение
совещания с
представителями
ремонтных
подразделений
организации и
сторонних
организаций,
задействованных в
ремонте, по вопросу
готовности агрегата к
ремонту
Проведение
инструктажа
работников по
выполнению
ремонтов
оборудования
Проведение
оперативных
совещаний по
обеспечению и
выполнению графика
ремонтных работ
Передача
оборудования в
ремонт и приемка его
из ремонта в
соответствии с
утвержденным
графиком планового
ремонта на текущий
месяц и в
соответствии с
42
оборудования
Инструктаж
работников по
выполнению
ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования
Учитывать при
планировании
ремонтов данные,
полученные в
результате
технического
обслуживания
оборудования
эксплуатационным,
дежурным и
ремонтным
персоналом, и
данные плановых
осмотров
оборудования
Учитывать опыт,
квалификацию,
техническую
оснащенность и
численность при
выборе
исполнителей
подрядных
ремонтных работ
Выявлять
недостатки
выполненных
ремонтных работ
Проводить осмотр и
диагностику
механизмов и узлов
оборудования в
местах, доступных
только во время
длительных
остановок
Оценивать
предложения
ремонтно-дежурного
и технологического
персонала и
возможности их
реализации во время
Порядок работы с
электронным архивом
технической
документации
Методики расчета
затрат на ремонт
промышленного
(технологического)
оборудования
Основы психологии
общения и
конфликтологии
Способы и средства
контроля и оценки
знаний
Требования
производственнотехнических и
должностных
инструкций
Правила устройства и
безопасной
эксплуатации
грузоподъемных
кранов
Системы оплаты и
стимулирования труда,
применяемые в
ремонтном
подразделении цеха
Требования бирочной
системы и нарядовдопусков при ведении
ремонтов
оборудования
План мероприятий по
локализации и
ликвидации
последствий аварий
при ведении ремонта
оборудования
Положения Трудового
кодекса Российской
Федерации в части,
касающейся оплаты
труда, режима труда и
отдыха
Требования охраны
труда, промышленной,
экологической и
пожарной
бирочной системой и
системой допусков
Проверка состояния
рабочих мест,
агрегатных,
вахтенных журналов,
журналов приемасдачи смен, наличия
технической
документации для
ведения ремонтных
работ
Контроль качества
ремонта
Контроль соблюдения
правил ведения и
хранения работниками
технической и
учетной
документации на
бумажных и (или)
электронных
носителях
Разработка
предложений по
поощрению
ремонтного персонала
за качественное
выполнение
ремонтных работ
Обеспечение
безопасных условий
работы ремонтного
персонала
Обеспечение соблюдения
ремонтниками правил и
норм охраны труда,
требований
промышленной,
пожарной и
экологической
безопасности при
производстве ремонтных
работ
43
ремонтов
Просматривать
запланированные
работы,
контролировать
сроки выполнения
работ, определять
назначенные
ресурсы,
очередность
выполнения работ,
подавать заявки на
внесение изменений
в очередность работ,
отмечать
выполнение работ,
готовить отчеты о
выполненных
работах с
использованием
прикладных
программ
управления
проектами
Согласовывать со
смежными
подразделениями
организации планы
ремонта
промышленного
(технологического)
оборудования.
безопасности при
ремонте оборудования
Требования охраны труда,
пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Трудоемкость освоения модуля
Наименование составных частей модуля
Объем в часах
Учебные занятия
Курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа
Практика, в т.ч.:
учебная
производственная
Промежуточная аттестация
Всего
2.2. Структура профессионального модуля
184
30
252
72
180
36
472
В т.ч. в форме практ.
подготовки
60
252
72
180
312
Раздел2.
Осуществление ремонтных работ
промышленного (технологического)
оборудования
Учебная практика
Производственная практика
Промежуточная аттестация
Всего:
5
6
110
110
30
Производственная практика
4
Учебная практика
3
Раздел 1.
Организация ремонтных работ и
техническая диагностика
промышленного (технологического)
оборудования
Самостоятельная работа8
2
1
ОК 01
ПК 3.1
ПК 3.2
ПК 3.3
Курсовая работа (проект)
Всег
о,
час.
Учебные занятия
Наименования разделов
профессионального модуля
В т.ч. в форме практической
подготовки
Код ОК,
ПК
Обучение по МДК, в т.ч.:
44
7
8
9
10
30
-
80
74
74
30
72
180
36
472
72
180
312
74
72
180
210
184
30
72
180
2.3. Примерное содержание профессионального модуля
Наименование
разделов и тем
Примерное содержание учебного материала, практических и
лабораторных занятия, курсовой проект (работа)
Раздел 1 Организация ремонтных работ и техническая диагностика промышленного
(технологического) оборудования
МДК 03.01 Организация ремонтных работ и техническая диагностика промышленного
(технологического) оборудования
Тема 1.1
Содержание
Организация
1 Организация ремонтной службы предприятия, порядок и методы
ремонтной службы
планирования ремонтов оборудования
предприятия
2 Структура и периодичности работ по плановому ремонту и
техническому обслуживанию оборудования. Продолжительности
ремонтных циклов, межремонтных и межосмотровых периодов.
План-график работ по техническому обслуживанию и ремонту.
3 Организационная структура и логистика ремонтной службы
предприятия
4 Типовой план организации работ текущего и капитального
ремонта оборудования
8
Самостоятельная работа в рамках образовательной программы планируется образовательной организацией.
45
Тема 2.1
Техническая
диагностика
изношенного
оборудования
Тема 2.2
Мероприятия по
повышению
износостойкости
промышленного
(технологического)
оборудования
Тема 2.3
Восстановление
изношенных
деталей
5 Нормативно-технические документы предприятия по учету
отказов, повреждений и внеплановых простоев промышленного
(технологического) оборудования на предприятии
6 Методические, нормативно-технические и руководящие
документы по организации ремонта промышленного
(технологического) оборудования на предприятии
7 Понятие об авариях, химико-термических повреждениях,
нарушениях регулировки и других причинах остановки
оборудования
8 Передовой отечественный и зарубежный опыт по методам
поддержания работоспособности промышленного
(технологического) оборудования
Содержание
1 Дефектация и сортировка деталей на годные, негодные,
подлежащие ремонту (восстановлению), их маркировка.
2 Способы контроля работоспособности систем смазки
3 Способы контроля работоспособности гидропривода
4 Способы контроля работоспособности пневмопривода
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №1 Определение дефектов зубчатых колес с помощью измерения
и визуально
ПР №2 Определение дефектов валов с помощью измерения и
визуально
ПР №3 Определение дефектов корпусных деталей с помощью
измерения и визуально
ПР №4 Определение дефектов деталей червячной передачи с
помощью измерения и визуально
ПР №5 Определение дефектов цилиндрических (червячных,
конических) редукторов с помощью измерения и визуально
ПР №6 Определение дефектов агрегатов гидроприводов
(пневмоприводов) с помощью измерения и визуально
ПР №7 Разработка конструкторского чертежа изношенной детали
Содержание
1 Меры повышения износостойкости технологического
оборудования: конструктивные мероприятия
2 Меры повышения износостойкости технологического
оборудования: эксплуатационные мероприятия.
3 Меры сохранения работоспособности систем смазки
4 Меры сохранения работоспособности гидропривода
(пневмопривода)
1 Общие вопросы восстановления деталей. Выбор технологии
восстановления деталей по аналогии (полной или частичной) с
производством их на заводах – изготовителях.
2 Основные критерии выбора способа восстановления:
технологический, критерий долговечности, экономический. Общий
порядок восстановления деталей.
3 Технология восстановления деталей. Правила охраны труда и
техники безопасности при восстановлении детали
4 Технология восстановления работоспособности насосов систем
смазки и гидропривода
В том числе практических занятий и лабораторных работ
46
ПР № 8 составление ведомости дефектов на ремонт
специализированного оборудования
ПР №9 Составление технологической карты восстановления детали
специализированного оборудования
ПР №10 Дефектация насоса и составление ведомости дефектов на
ремонт
Раздел 3 Осуществление ремонтных работ промышленного (технологического)
оборудования
МДК 03.02 Осуществление ремонтных работ промышленного (технологического)
оборудования
Тема 3.1 Способы
Содержание
восстановления
1 Способы восстановления изношенных деталей. Пути и средства
изношенных
повышения долговечности оборудования. Экономическая
деталей
целесообразность восстановления деталей.
Тема 3.2
Содержание
Ремонт
1 Принципы и характер отказов резьбовых соединений: ремонт
неподвижных
резьбовых соединений. Дефекты шпоночных соединений, способы
соединений и
их ремонта.
трубопроводов
2 Дефекты сварных соединений, способы их определения, ремонт
сварных швов. Способы ремонта труб.
Тема 3.3
Содержание
Ремонт валов,
1 Дефекты валов и причины их возникновения. Способы ремонта
шпинделей и
валов. Правка валов. Дефекты шпинделей и способы их устранения.
подшипниковых
2 Дефекты подшипников скольжения, способы их ремонта.
узлов
Способы ремонта подшипников жидкостного трения
3 Дефекты подшипников качения. Контроль качества.
Регулировочные работы
Сборка подшипникового узла Определение дефектов подшипников
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 11 Определение дефектов подшипников, порядок сборки
подшипниковых узлов
Тема 3.4
Содержание
Ремонт разъемных
1 Ремонт муфт. Основные дефекты муфт причины их
соединений
возникновения, способы ремонта.
2 Причины выхода из строя зубчатых и червячных передач.
Предельно доступные нормы износа зубчатых и червячных передач.
Способы их ремонта.
Правила эксплуатации редукторов.
3Основные дефекты деталей ременных передач. Возможные
неполадки при работе ременных передач Основные дефекты деталей
цепных передач. Возможные неполадки при работе цепных передач
4 Способы ремонта шкивов. Технология ремонта цепной и ременной
передач. Определение степени износа зубьев зубчатых колес
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 12 Разработка технологической карты ремонта зубчатых колес
ПР № 13 Разработка технологической карты ремонта валов
ПР № 14 Разработка технологической карты ремонта корпусных
деталей
ПР № 15 Разработка технологической карты ремонта деталей
червячной передачи
ПР № 16 Разработка технологической карты ремонта
47
Тема 3.5
Ремонт
металлорежущего
оборудования
Тема 4.1 Ремонт
подъемнотранспортных
машин
Тема 4.2 Ремонт
систем смазки и
гидропривода
(пневмопривода)
Тема 5.1
Документальное
обеспечение
организации
ремонта
цилиндрических (червячных, конических) редукторов
ПР № 17 Разработка технологической карты ремонта агрегатов
гидроприводов (пневмоприводов)
ПР № 18 Расчет норм времени на ремонт узла технического
оборудования
Содержание
1 Применение сварки при ремонте металлорежущего оборудования.
Сварка жидким металлом. Электрошлаковая сварка. Сварка
чугунных корпусных деталей с применением вспомогательных
элементов.
2 Сборка оборудования. Виды сборки. Последовательность сборки
токарных станков. Универсальные приспособления для контроля
взаимного расположения ходового вала, ходового винта и
направляющих токарных станков.
3 Ремонт смазочных систем металлорежущих станков.
Обкатка оборудования после ремонта. Окраска, контроль качества
окраски. Проверка оборудования на технологическую точность, на
жесткость, вибрационную устойчивость, шум. Сдача оборудования в
эксплуатацию.
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 19 Проверка на технологическую точность исполнительных
элементов токарных станков
ПР № 20 Проверка на технологическую точность исполнительных
элементов фрезерных станков
ПР № 21 Расчет погрешности изготовления деталей на
металлорежущих станках
Содержание
1 Ремонт основных деталей и узлов мостовых кранов
2 Ремонт узлов ленточных конвейеров, транспортных лент, роликов,
барабанов, натяжных устройств.
Особенности технической документации для деталей
грузоподъемных механизмов
Содержание
1 Ремонт насосных установок и резервуаров
2 Ремонт фильтров
Ремонт распределителей, трубопроводов
3Характерные неисправности и виды износа предохранительных и
перепускных клапанов. Разборка клапанов, составление ведомости
дефектов Ревизия, гидравлические испытания систем смазки
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 22 Разработка технологической карты ремонта гидропривода
(пневмопривода)
Содержание
1 Разработка мероприятий по сокращению простоев, повышению
сменности, снижению аварий оборудования
2 Организация складирования, хранения и учета резервного
оборудования, запасных частей, инструментов, основных и
вспомогательных материалов
3 Составление заявок на приобретение инструментов для проведения
технического обслуживания, ремонта и определительных испытаний
промышленного (технологического) оборудования
48
4 Применение системы планирования ресурсов (ERP-системы) для
проверки наличия материалов и запасных частей для ремонта
промышленного (технологического) оборудования
5 Акты о повреждениях и дефектные ведомости для промышленного
(технологического) оборудования
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 23 Составление дефектной ведомости узла
Курсовой проект (работа)
УП.03 Учебная практика по ремонту промышленного (технологического)
оборудования
Виды работ:
Изучение организации ремонтной службы организации, порядка и методов
планирования ремонтов оборудования, типового плана организации работ
текущего и капитального ремонта оборудования.
Изучение нормативно-технических документов организации по учету отказов,
повреждений и внеплановых простоев промышленного (технологического)
оборудования.
Изучение методических, нормативно-технических и руководящих документов
по организации ремонта промышленного (технологического) оборудования.
Разработка карт технического обслуживания и ремонта оборудования.
Расчет планового времени ремонта промышленного (технологического)
оборудования.
Составление
ведомости
дефектов
для
ремонта
промышленного
(технологического) оборудования.
Использование текстовых редакторов (процессоры) для оформления учетной
документации на промышленное (технологическое).
Рассчитывать плановое время выполнения ремонта промышленного
(технологического) оборудования.
Составлять технологические карты ремонта оборудования.
Определять допустимые нормы износа деталей и узлов оборудования.
Оформлять дефектные ведомости на промышленное (технологическое)
оборудование.
ПП.03 Производственная практика по ремонту промышленного
(технологического) оборудования
Виды работ:
Учет отказов, повреждений и связанных с этим внеплановых простоев
промышленного (технологического) оборудования производства
Составление графиков осмотров оборудования, инструментального контроля
(диагностирование оборудования)
Составление дефектных ведомостей для промышленного (технологического)
оборудования производства
Составление заявок на изготовление сменных деталей и узлов для ремонта
промышленного (технологического) оборудования производства
Составление заданий на разработку чертежей сменных деталей для ремонта
промышленного (технологического) оборудования производства
Разрабатывать организационно-технические мероприятия, направленные на
повышение качества проводимого ремонта и снижение его себестоимости за
49
счет реализации диагностических мероприятий
Закрепление эксплуатируемого оборудования подразделения за бригадами
ремонтного, дежурного и эксплуатационного персонала
Разработка карт технического обслуживания и ремонта оборудования
Разработка инструкций по ремонту, по безопасному ведению работ
Подготовка сменно-суточного задания по ремонту оборудования
Составление заявок на приобретение инструментов для проведения
технического обслуживания, ремонта и определительных испытаний
промышленного (технологического) оборудования
Доведение до работников производственных задания и графика подготовки и
проведения ремонта оборудования
Распределение объемов ремонтных работ между исполнителями ремонта
Проведение инструктажа работников по выполнению ремонтов оборудования
Проведение оперативных совещаний по обеспечению и выполнению графика
ремонтных работ
Проверка состояния рабочих мест, агрегатных, вахтенных журналов, журналов
приема-сдачи смен, наличия технической документации для ведения
ремонтных работ
Контроль соблюдения правил ведения и хранения работниками технической и
учетной документации на бумажных и (или) электронных носителях
Обеспечение соблюдения ремонтниками правил и норм охраны труда,
требований промышленной, пожарной и экологической безопасности при
производстве ремонтных работ
Промежуточная аттестация
Всего472
2.4. Курсовой работа (проект)
Примерная тематика курсовых проектов (работ)
Тема курсового проекта:
Расчет, эксплуатация и ремонт технологического оборудования.
Задание, объем и структура проекта. Требования к выполнению и содержанию
расчетно-пояснительной записки.
Технология производства или цеха, устройство и работы машины.
Сравнительный анализ конструкций. Правила технической эксплуатации.
Рациональная схема привода, его кинематический и силовой расчет.
Расчет мощности электродвигателя.
Расчет деталей и узлов на прочность.
Система, схема и таблица смазки машины, механизма.
Составление ведомости дефектов.
Составление правил технической эксплуатации.
Разработка технологического процесса ремонта.
Разработка технологии восстановления детали.
Охрана труда при обслуживании и ремонте машины.
Выполнение сборочных чертежей.
Выполнение деталировочных чертежей.
Оформление и защита проекта.
50
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Кабинет «Общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей»,
оснащенный в соответствии с приложением 3 ПОП-П.
Мастерская «Промышленная механика и монтаж», оснащенная в соответствии с
приложением 3 ПОП-П.
Оснащенные базы практики (мастерские/зоны по видам работ), оснащенная(ые) в
соответствии с приложением 3 ПОП-П.
3.2. Учебно-методическое обеспечение
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации
должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда
образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже
печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список
может быть дополнен новыми изданиями.
3.2.1. Основные печатные и/или электронные издания
1. Егоров, Б. Я., Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного
оборудования (по отраслям). Курсовое и дипломное проектирование : учебник / Б. Я. Егоров,
Е. Н. Карпышева, Г. В. Каракина. — Москва : Русайнс, 2024. — 206 с. — ISBN 978-5-46606157-4. — URL: https://book.ru/book/953599
2. Столярова, М. В., Организация ремонтных работ промышленного оборудования и
контроль за ними. Практикум : учебное пособие / М. В. Столярова. — Москва : Русайнс,
2024. — 110 с. — ISBN 978-5-466-03395-3. — URL: https://book.ru/book/950357.
3.2.2. Дополнительные источники (при необходимости)
1. Наименование.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код ПК, ОК
ПК 3.1.
ПК 3.2.
ПК 3.3.
ОК 01
9
Критерии оценки результата
(показатели освоенности компетенций)
«Отлично» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, без пробелов, умения
сформированы,
все
предусмотренные
программой учебные задания выполнены,
качество их выполнения оценено высоко:
демонстрирует умение применять освоенные
знания об организации рабочего места,
Формы контроля и
методы оценки9
Экспертное
наблюдение за
решением
ситуационных задач,
практических работ,
оценка результатов
прохождения
Примеры оформления формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита
курсовых и дипломных проектов (работ), экзамены. Примеры оформления методов оценки: интерпретация
результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка
тестового контроля.
51
устройстве оборудования, назначении узлов и практики.
деталей,
назначении
измерительных
инструментов и умения для проведения
монтажных
работ
в
соответствии
с
техническими регламентами и правилами
техники безопасности.
«Хорошо» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, (как в предыдущем
случае), без пробелов, некоторые умения
сформированы
недостаточно,
все
предусмотренные
программой
учебные
задания выполнены, некоторые виды заданий
выполнены с ошибками.
«Удовлетворительно»
теоретическое
содержание курса освоено частично, но
пробелы не носят существенного характера,
необходимые умения работы с освоенным
материалом в основном сформированы,
большинство предусмотренных программой
обучения учебных заданий выполнено,
некоторые из выполненных заданий содержат
ошибки.
«Неудовлетворительно» - теоретическое
содержание курса не освоено, необходимые
умения не сформированы, выполненные
учебные задания содержат грубые ошибки.
52
Приложение 1.3
к ОПОП по специальности
15.02.17 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
(по отраслям)
Рабочая программа профессионального модуля
«ПМ.04 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО СНАБЖЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВА
ЗАГОТОВКАМИ, ЗАПАСНЫМИ ЧАСТЯМИ, РАСХОДНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ»
2024 г.
53
СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ
1. Общая характеристика ...............................................................................................................................
1.1. Цель и место профессионального модуля «ПМ.04 Организация работ по снабжению
производства заготовками, запасными частями, расходными материалами» в структуре
образовательной программы ...........................................................................................................
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля .........................................
2. Структура и содержание профессионального модуля ..........................................................................
2.1. Трудоемкость освоения модуля ...............................................................................................
2.2. Структура профессионального модуля ...................................................................................
2.3. Примерное содержание профессионального модуля .............................................................
2.4. Курсовой проект (работа) (для специальностей СПО, если предусмотрено) .....................
3. Условия реализации профессионального модуля .................................................................................
3.1. Материально-техническое обеспечение ..................................................................................
3.2. Учебно-методическое обеспечение .........................................................................................
4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля ...........................................
54
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕРНОЙ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
«ПМ.04 Организация работ по снабжению производства заготовками, запасными
частями, расходными материалами»
1.1. Цель и место профессионального модуля в структуре образовательной
программы
Цель модуля: освоение вида деятельности «Организация работ по снабжению
производства заготовками, запасными частями, расходными материалами».
Профессиональный модуль включен в обязательную часть образовательной
программы
1.2. Планируемые результаты освоения профессионального модуля
Результаты освоения профессионального модуля соотносятся с планируемыми
результатами освоения образовательной программы, представленными в матрице
компетенций выпускника (п. 4.3 ПОП-П).
В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен10:
Код
ОК, ПК
ОК 01
ПК 4.1
ПК.4.2
ПК 4.3
10
Уметь
распознавать задачу
и/или проблему в
профессиональном
и/или социальном
контексте;
анализировать задачу
и/или проблему и
выделять её составные
части; определять
этапы решения задачи;
выявлять и эффективно
искать информацию,
необходимую для
решения задачи и/или
проблемы;
Использовать
систему управления
данными об изделии
(далее - PDMсистемы) и систему
планирования
ресурсов
организации (далее ERP-системы) для
сбора информации о
номенклатуре и
количестве
Знать
актуальный
профессиональный и
социальный контекст, в
котором приходится
работать и жить;
основные источники
информации и ресурсы
для решения задач и
проблем в
профессиональном и/или
социальном контексте;
Технология
производства
PDM-система
организации:
возможности и
порядок работы в ней
ERP-система
организации:
возможности и
порядок работы в ней
Функциональная
структура организации
Берутся сведения, указанные по данному виду деятельности в п. 4.2.
Владеть навыками
-
Сбор информации в
подразделениях
организации для
определения
потребности в
заготовках, запасных
частей, расходных
материалов для
производства, о
юридических или
физических лицах,
осуществляющих
55
используемых
заготовок, запасных
частей и расходных
материалов
Выстраивать
деловые контакты со
служащими и
руководителями для
сбора информации о
номенклатуре и
количестве
используемых
заготовок, запасных
частей и расходных
материалов
Искать информацию
о поставщиках,
ассортименте их
продукции,
возможностях
производства,
качестве заготовок,
запасных частей и
расходных
материалов с
использованием
информационнотелекоммуникацион
ной сети
«Интернет», с
использованием
справочной и
рекламной
литературы,
выставок, семинаров
и конференций
Использовать
приемы деловой
коммуникации для
получения у
поставщиков
информации об
ассортименте
продукции,
возможностях
производства,
качестве заготовок
механосборочного
производства,
свойствах новых
материалов
Использовать ERP-
Технологические
процессы
заготовительного
производства,
используемые в
организации
Технологические
процессы
механосборочного
производства,
используемые в
организации
Методы и технологии
коммуникации
Основы психологии
общения и
конфликтологии
Браузеры для работы с
информационнотелекоммуникационно
й сетью «Интернет»:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Правила безопасности
при работе в
информационнотелекоммуникационно
й сети «Интернет»
Системы поиска
информации и правила
поиска информации в
информационнотелекоммуникационно
й сети «Интернет»:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Места и даты
проведения выставок,
семинаров и
конференций по
технологиям
заготовительного
производства
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с базами данных:
наименования,
возможности и
изготовление и (или)
поставку заготовок,
ассортименте их
продукции,
возможностях
производства,
качестве заготовок
Поиск новых
поставщиков
заготовок, запасных
частей, расходных
материалов
Ведение в
организации базы
данных поставщиков
заготовок, запасных
частей, расходных
материалов
Сбор информации о
технологических
свойствах материалов
деталей, заготовок
Оформление
конструкторской
документации на
заготовки, запасные
части, расходный
материал
Оформление
технического задания
на проектирование
заготовок для
производства
Оформление проектов
договоров с
поставщиками
заготовок, запасных
частей и расходных
материалов
Сбор информации о
ходе исполнения
обязательств
поставщиками
заготовок, запасных
частей, расходных
материалов и о их
качестве, о
сложностях,
возникающих при
исполнении
контрактов
56
систему
организации,
системы управления
базами данных и
электронные
таблицы для
хранения,
систематизации и
обработки
информации о
поставщиках,
ассортименте их
продукции,
возможностях
производства,
качестве заготовок,
запасных частей и
расходных
материалов
Получать,
отправлять,
пересылать
сообщения и
документы по
электронной почте
Искать информацию
о технологических
свойствах
материалов,
запасных частей,
деталей, с
использованием
информационнотелекоммуникацион
ной сети
«Интернет»,
справочной и
рекламной
литературы
Использовать
приемы деловой
коммуникации для
получения у
поставщиков
информации о
технологических
свойствах
материалов,
запасных частей
Рассчитывать
припуски заготовок
производства
порядок работы в них
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с электронными
таблицами:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с электронной почтой:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Законодательство
Российской Федерации
в сфере оплаты труда,
режима труда и отдыха
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
Основные
технологические
свойства
конструкционных
материалов
Браузеры для работы с
информационнотелекоммуникационно
й сетью «Интернет»:
наименования,
возможности и
порядок работы в них,
правила безопасности»
Системы поиска
информации и правила
поиска в
информационнотелекоммуникационно
й сети «Интернет»:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Методы и технологии
коммуникации
Основы психологии
Обработка
результатов контроля
качества изготовления
заготовок
Оформление
претензий к
поставщикам
заготовок, запасных
частей, расходных
материалов
Оформление стандартов
и регламентов
организации по приемке
и контролю заготовок,
запасных частей,
расходных материалов
57
стандартными
методами, выбирать
напуски заготовок
Выбирать
конструктивные
элементы заготовок
в соответствии со
стандартами в
области
взаимозаменяемости
Применять системы
автоматизированног
о проектирования
(далее - CADсистемы) для
оформления
конструкторской
документации
Использовать
текстовые редакторы
(процессоры) для
создания и
оформления
технических и
организационнораспорядительных
документов
Создавать
несложные рисунки
для оформления
технических и
организационнораспорядительных
документов с
использованием
компьютерных
программ для
работы с
графической
информацией
Получать,
отправлять,
пересылать
сообщения и
документы по
электронной почте
Выстраивать
деловые контакты с
рабочими,
служащими и
руководителями для
общения и
конфликтологии
Правила делового
общения
Стандартные методы
расчета припусков
заготовок, правила
выбора напусков
заготовок
Нормативнотехнические,
справочные и
руководящие
документы на
заготовки, запасные
части, расходный
материал
CAD-системы: классы,
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Текстовые редакторы
(процессоры):
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с графической
информацией:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Нормативнотехнические и
руководящие
материалы по
оформлению
конструкторской
документации
Правила оформления
технических заданий
на проектирование
заготовок
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с электронной почтой:
наименования,
возможности и
58
сбора информации о
ходе исполнения
обязательств
поставщиками
заготовок, запасных
частей, расходных
материалов
Выстраивать
деловые контакты с
рабочими,
служащими и
руководителями для
сбора информации о
качестве
поступающих
заготовок, запасных
частей и расходных
материалов
Использовать
прикладные
компьютерные
программы для
оценки результатов
измерения
универсальными
контрольноизмерительными
инструментами
Определять по
оценке результатов
измерения
соответствие
точности заготовок
запасных деталей и
расходных
материалов
техническому
заданию
Использовать
текстовые редакторы
(процессоры) для
создания и
оформления
технических и
организационнораспорядительных
документов
Создавать
несложные рисунки
для оформления
технических и
организационно-
порядок работы в них
Законодательство
Российской Федерации
в сфере оплаты труда,
режима труда и отдыха
Требования охраны
труда, пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
Методы и технологии
коммуникации
Основы психологии
общения и
конфликтологии
Правила делового
общения
Основные виды
наружных дефектов
заготовок и их
характеристики
Основы метрологии
Виды и области
применения
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов
Устройство,
назначение, правила
применения
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов
Требования охраны
труда при работе с
универсальными
контрольноизмерительными
инструментами
Правила эксплуатации
специальных
контрольноизмерительных
приборов и
инструментов
Методы проверки
размеров, отклонений
формы, ориентации,
59
распорядительных
документов с
использованием
компьютерных
программ для
работы с
графической
информацией
Использовать ERPсистему
организации,
системы управления
базами данных и
электронные
таблицы для
систематизации
информации о
ценах, сроках
поставки и качестве
заготовок, запасных
деталей и расходных
материалах
Получать, отправлять,
пересылать сообщения
и документы по
электронной почте
месторасположения,
биения и
шероховатости
поверхностей
заготовок с помощью
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов
Правила оценки
размеров, отклонений
формы, ориентации,
месторасположения,
биения и
шероховатости
поверхностей
заготовок с помощью
универсальных
контрольноизмерительных
инструментов
Основы
математической
статистики
Прикладные
компьютерные
программы для
расчетов:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Правила оформления
претензий к
поставщикам
заготовок, запасных
деталей и расходных
материалов
Текстовые редакторы
(процессоры):
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с графической
информацией:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Правила оформления
60
стандартов и
регламентов
организации
ERP-система
организации:
возможности и
порядок работы в ней
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с базами данных:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с электронными
таблицами:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Прикладные
компьютерные
программы для работы
с электронной почтой:
наименования,
возможности и
порядок работы в них
Законодательство
Российской Федерации
в сфере оплаты труда,
режима труда и отдыха
Требования охраны труда,
пожарной,
промышленной,
экологической
безопасности и
электробезопасности
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
2.1. Трудоемкость освоения модуля
Наименование составных частей модуля
Учебные занятия
Курсовая работа (проект)
Самостоятельная работа
Практика, в т.ч.:
учебная
Объем в часах
96
30
144
36
В т.ч. в форме практ.
подготовки
20
144
36
61
производственная
Промежуточная аттестация
Всего
108
18
258
108
164
5
6
96
Организация работ по снабжению
производства заготовками,
запасными частями, расходными
материалами
96
20
Учебная практика
Производственная практика
Промежуточная аттестация
Всего:
36
108
18
258
36
108
164
Производственная практика
4
Учебная практика
3
Раздел 1.
Самостоятельная работа11
2
1
ОК 01
ПК 4.1
ПК 4.2
ПК 4.3
Курсовая работа (проект)
Всег
о,
час.
Учебные занятия
Наименования разделов
профессионального модуля
В т.ч. в форме практической
подготовки
Код ОК,
ПК
Обучение по МДК, в т.ч.:
2.2. Структура профессионального модуля
7
8
9
10
30
-
66
36
108
96
66
30
36
2.3. Примерное содержание профессионального модуля
Наименование
разделов и тем
Примерное содержание учебного материала, практических и
лабораторных занятия, курсовой проект (работа)
Раздел 1 Организация работ по снабжению производства заготовками, запасными
частями, расходными материалами
МДК 04.01 Организация работ по снабжению производства заготовками, запасными
частями, расходными материалами
Тема 1.1
Содержание
Функциональная
1 Технологические процессы заготовительного производства,
структура
используемые в организации
организации
2 Технологические процессы механосборочного производства,
используемые в организации
Тема 1.2
Содержание
Технологические
1 Основные технологические свойства материалов, запасных
свойства
частей, деталей, агрегатов
11
Самостоятельная работа в рамках образовательной программы планируется образовательной организацией.
180
62
заказываемой
продукции
Тема 1.3
Нормативнотехническая,
конструкторская и
справочная
документация на
заготовки, запасные
части, расходные
материалы
Тема 1.4
Электронные
системы,
используемые при
работах по
снабжения
производства
заготовками,
запасными частями,
расходными
материалами
Тема 1.5 Поисковые
системы в сети
«Интернет»
Тема 1.6 Основы
деловой
коммуникации
Тема 1.7 Оформление
документации на
заготовки, запасные
части, расходные
материалы
Содержание
1 Нормативно-техническая документация на заготовки, запасные
части, расходные материалы
2 Конструкторская документация на заготовки, запасные части,
расходные материалы
3 Справочная документация на заготовки, запасные части,
расходные материалы
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №1 Оформление конструкторской документации на заготовки,
запасные части, расходные материалы
ПР №2 Выбор способа изготовления заготовок и расчет припусков
Содержание
1 Система управления данными об изделии (PDM-система)
2 Система планирования ресурсов организации (ERP-система) для
сбора информации о номенклатуре и количестве используемых
заготовок, запасных частей и расходных материалов
Содержание
1 Применение поисковых систем в информационнотелекоммуникационной сети «Интернет» для поиска информации о
поставщиках, ассортименте их продукции, возможностях
производства, качестве заготовок, запасных частей и расходных
материалов
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №3 Поиск и анализ поставщиков стандартных изделий в сети
«Интернет» на основе спецификации к изделию
Содержание
1 Методы и технологии коммуникации. Основы психологии
общения и конфликтологии. Правила делового общения
2 Приемы деловой коммуникации для получения у поставщиков
информации об ассортименте продукции, возможностях
производства, качестве заготовок механосборочного производства,
свойствах новых материалов.
Содержание
1 Оформление конструкторской документации на заготовки,
запасные части, расходный материал
2 Оформление технического задания на проектирование заготовок
для производства
3 Оформление проектов договоров с поставщиками заготовок,
запасных частей и расходных материалов
4 Оформление претензий к поставщикам заготовок, запасных
частей, расходных материалов
63
Тема 1.8
Программное
обеспечение для
коммуникаций и
оформления
технической
документации на
заготовки, запасные
части, расходные
материалы
5 Оформление стандартов и регламентов организации по приемке и
контролю заготовок, запасных частей, расходных материалов
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР №4 Оформление технического задания на проектирование
заготовок для производства
Содержание
1 CAD-системы: классы, наименования, возможности и порядок
работы в них
2 Прикладные компьютерные программы для работы с графической
информацией: наименования, возможности и порядок работы в них
3 Текстовые редакторы (процессоры) и программы для работы с
электронными таблицами: наименования, возможности и порядок
работы в них
4 Прикладные компьютерные программы для работы с электронной
почтой: наименования, возможности и порядок работы в них
В том числе практических занятий и лабораторных работ
ПР № 5 Оформление чертежей с использованием CAD-систем
ПР № 6 Оформление проектов договоров с поставщиками
заготовок, запасных частей и расходных материалов с
использованием CAD-систем
ПР № 7 Оформление претензий к поставщикам заготовок, запасных
частей, расходных материалов
Курсовой проект (работа)
УП.04 Учебная практика по организации работ по снабжению производства
заготовками, запасными частями, расходными материалами
Виды работ:
Искать информацию о поставщиках, ассортименте их продукции, возможностях
производства, качестве заготовок, запасных частей и расходных материалов с
использованием
информационно-телекоммуникационной
сети
«Интернет»,
с
использованием справочной и рекламной литературы, выставок, семинаров и конференций.
Сбор информации о технологических свойствах материалов деталей, заготовок
Оформление конструкторской документации на заготовки, запасные части, расходный
материал
Оформление технического задания на проектирование заготовок для производства
Оформление проектов договоров с поставщиками заготовок, запасных частей и
расходных материалов
Оформление претензий к поставщикам заготовок, запасных частей, расходных
материалов
Применение прикладных компьютерных программ для работы с базами данных:
наименования, возможности и порядок работы в них
Применение прикладных компьютерных программ для работы с электронными
таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них
Применение прикладных компьютерных программ для работы с электронной почтой:
наименования, возможности и порядок работы в них
ПП.04 Производственная практика по организации работ по снабжению производства
заготовками, запасными частями, расходными материалами
Виды работ:
Сбор информации в подразделениях организации для определения потребности в
заготовках, запасных частей, расходных материалов для производства, о юридических или
физических лицах, осуществляющих изготовление и (или) поставку заготовок, ассортименте
64
их продукции, возможностях производства, качестве заготовок
Ведение в организации базы данных поставщиков заготовок, запасных частей,
расходных материалов
Использование системы управления данными об изделии (далее - PDM-системы) и
системы планирования ресурсов организации (далее - ERP-системы) для сбора информации о
номенклатуре и количестве используемых заготовок, запасных частей и расходных
материалов.
Выстраивать деловые контакты со служащими и руководителями для сбора
информации о номенклатуре и количестве используемых заготовок, запасных частей и
расходных материалов.
Применение приемов деловой коммуникации для получения у поставщиков
информации об ассортименте продукции, возможностях производства, качестве заготовок
механосборочного производства, свойствах новых материалов
Использовать ERP-систему организации, системы управления базами данных и
электронные таблицы для хранения, систематизации и обработки информации о
поставщиках, ассортименте их продукции, возможностях производства, качестве заготовок,
запасных частей и расходных материалов
Получать, отправлять, пересылать сообщения и документы по электронной почте
Рассчитывать припуски заготовок производства стандартными методами, выбирать
напуски заготовок
Выбирать конструктивные элементы заготовок в соответствии со стандартами в
области взаимозаменяемости
Применять системы автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) для
оформления конструкторской документации
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления
технических и организационно-распорядительных документов
Создавать несложные рисунки для оформления технических и организационнораспорядительных документов с использованием компьютерных программ для работы с
графической информацией
Оформление претензий к поставщикам заготовок, запасных частей, расходных
материалов
Выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для сбора
информации о ходе исполнения обязательств поставщиками заготовок, запасных частей,
расходных материалов
Выстраивать деловые контакты с рабочими, служащими и руководителями для сбора
информации о качестве поступающих заготовок, запасных частей и расходных материалов
Промежуточная аттестация
Всего258
2.4. Курсовой работа (проект)
Примерная тематика курсовых проектов (работ)
Тема курсового проекта:
Выбор темы курсовой работы, обследование объекта: поиск и анализ источников
информации. Требования к составу и оформлению курсовой работы
Анализ возможных методов решения поставленной задачи.
Разработка макетов таблиц, выполнение реферативно-поисковой работы.
Построение структурной схемы курсовой работы.
Построение графиков ремонта и изготовления на основании исходных данных
Проведение расчетов основных показателей
65
Оформление пояснительной записки в соответствии со следующим содержанием:
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Материально-техническое обеспечение
Кабинет «Общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей»,
оснащенный в соответствии с приложением 3 ПОП-П.
Мастерская «Промышленная механика и монтаж», оснащенная в соответствии с
приложением 3 ПОП-П.
Оснащенные базы практики (мастерские/зоны по видам работ), оснащенная(ые) в
соответствии с приложением 3 ПОП-П.
3.2. Учебно-методическое обеспечение
Для реализации программы библиотечный фонд образовательной организации
должен иметь печатные и/или электронные образовательные и информационные ресурсы для
использования в образовательном процессе. При формировании библиотечного фонда
образовательной организации выбирается не менее одного издания из перечисленных ниже
печатных изданий и (или) электронных изданий в качестве основного, при этом список
может быть дополнен новыми изданиями.
3.2.1. Основные печатные и/или электронные издания
1. Новицкий, Н. И. Организация производства. : учебное пособие / Н. И. Новицкий, А.
А. Горюшкин. — Москва : КноРус, 2024. — 350 с. — ISBN 978-5-406-12598-4. — URL:
https://book.ru/book/951815
2. Феофанов, А. Н. Организация ремонтных, монтажных и наладочных работ по
промышленному оборудованию: В 2 ч.: Ч. 2: учебное издание / Феофанов А.Н., Схиртладзе
А. Г., Гришина Т. Г. - Москва : Академия, 2021. - 256 c. (Специальности среднего
профессионального образования). - URL: https://academia-moscow.ru - Режим доступа:
Электронная библиотека «Academiamoscow». - Текст : электронный
3.2.2. Дополнительные источники (при необходимости)
1. Наименование.
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Код ПК, ОК
ПК 4.1.
ПК 4.2.
ПК 4.3.
ОК 01
12
Критерии оценки результата
(показатели освоенности компетенций)
«Отлично» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, без пробелов, умения
сформированы,
все
предусмотренные
программой учебные задания выполнены,
качество их выполнения оценено высоко:
демонстрирует умение применять освоенные
знания об организации рабочего места,
устройстве оборудования, назначении узлов и
деталей,
назначении
измерительных
Формы контроля и
методы оценки12
Экспертное
наблюдение за
решением
ситуационных задач,
практических работ,
оценка результатов
прохождения
практики.
Примеры оформления формы контроля: контрольные работы, зачеты, квалификационные испытания, защита
курсовых и дипломных проектов (работ), экзамены. Примеры оформления методов оценки: интерпретация
результатов выполнения практических и лабораторных заданий, оценка решения ситуационных задач, оценка
тестового контроля.
66
инструментов и умения для проведения
монтажных
работ
в
соответствии
с
техническими регламентами и правилами
техники безопасности.
«Хорошо» - теоретическое содержание курса
освоено полностью, (как в предыдущем
случае), без пробелов, некоторые умения
сформированы
недостаточно,
все
предусмотренные
программой
учебные
задания выполнены, некоторые виды заданий
выполнены с ошибками.
«Удовлетворительно»
теоретическое
содержание курса освоено частично, но
пробелы не носят существенного характера,
необходимые умения работы с освоенным
материалом в основном сформированы,
большинство предусмотренных программой
обучения учебных заданий выполнено,
некоторые из выполненных заданий содержат
ошибки.
«Неудовлетворительно» - теоретическое
содержание курса не освоено, необходимые
умения не сформированы, выполненные
учебные задания содержат грубые ошибки.
Органы власти субъектов РФ – навстречу детям! 
Электронно-библиотечная система 
Юрайт образовательная платформа 
Готов к цифре 
Программы вузов России 
Оставьте свой отзыв на ОФИЦИАЛЬНОМ САЙТЕ (bus.gov.ru) для размещения информации о государственных (муниципальных) учреждениях 
Инструкции о работе с отзывами на сайте bus.gov.ru 
Результаты независимой оценки качества оказания услуг организациями социальной сферы на сайте bus.gov.ru 
АО «ПРОМСОРТ-УРАЛ» 
СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД 
РЕВДИНСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 
РЕВДИНСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД 
КАБЕЛЬНЫЙ ЗАВОД "КАБЭКС" 